橡膠助劑種類良多，作用也較復雜，目前在國際上使用的總共有3000多種。按其作用性質，可歸為如下幾大類；硫化劑、促進劑、活性劑、補強填充劑、增塑劑、防老劑、著色劑，以及膠乳專用助劑和其他特殊用途的助劑。

　　硫化過程主要是利用橡膠中的雙鍵進行交聯反應，其中橡膠烴脫氫天生的橡膠自由基可直接相互結合而交聯，也可通過硫黃或其他非硫化合物發生交聯。因此，交聯形式主要有碳原子直接交聯型、硫黃交聯型和非硫硫化劑交聯型三類。主要硫化劑有下列幾種。

主要用于特種合成橡膠，如丙烯酸酯橡膠和氟橡膠的交聯。多胺硫化氟橡膠的特點是硫化膠的機械強度大，壓縮水久變形小，高溫長期老化后仍能保持良好的物理力學機能，但易焦燒，對加工安全不利，因此逐漸發展了“封鎖胺”化合物，如六亞甲基二胺氨基甲酸鹽、亞乙基二胺基甲酸鹽來進步加工安全性。當用胺類作硫化劑時，必需添加金屬氧化物。此時，金屬氧化物不僅作為活化劑以加速硫化反應，而且也是硫化反應中所天生的氟比氫的接受體。

在硅膠制品出產過程中，混煉硅橡膠成型是一道重要的工藝，那么混煉硅橡膠是成型方法有哪些呢？下面筆者分享一下混煉硅橡膠的4種成型方法。

一、模壓成型

操縱方法：先把膠料沖切成一定外形，填入模腔中，合模置于加熱的平板硫化機上、下平板之間，并按劃定工藝加熱加壓，使膠料硫化，取下模具得到一段硫化硅橡膠制品

留意點：裝料、合模及加壓速度要快，否則輕易發生焦燒、開裂、硫化不良等

二、傳遞模壓成型

操縱方法：將備好的膠料裝入模具上部的塞筒內，加熱塑化，借助柱塞壓力使膠料通過鑄口進入加熱模腔中成型

長處：可以一模多腔，合用于數目大二質量輕的硅橡膠制品

三、打針成型

操縱方法：將膠料置入機筒內加熱塑化，通過柱塞或螺桿將膠料通過噴嘴直接注入閉合的模腔內，在加熱下實現快速就地硫化

長處：出產效率比模壓法進步8倍左右

四、擠出成型

操縱方法：將混煉膠強制通過口模擠成一定斷面外形制品的連續化成型方法

總結：

硅膠制品廠在實現硅膠制品成型時，要根據產品和操縱方法選擇合適的成型方法，假如數目大二質量輕的硅橡膠制品可以選擇傳遞模壓成型，而不是盲目的選擇，這樣不僅僅造成出產效率低下，還對工廠造成了損失。