有(you)機硅(gui)行(xing)(xing)業里(li)各種產(chan)品(pin)的需(xu)求量在(zai)各大(da)行(xing)(xing)業中(zhong)非常(chang)(chang)(chang)常(chang)(chang)(chang)見，而(er)(er)固(gu)態油壓工藝在(zai)有(you)機硅(gui)行(xing)(xing)業里(li)占據50%以(yi)上，需(xu)求量最大(da)的也(ye)可以(yi)說(shuo)是固(gu)態成型(xing)工藝，它可做到(dao)高(gao)低(di)不同硬(ying)度(du)(du)的材(cai)(cai)質(zhi)，而(er)(er)硬(ying)度(du)(du)的軟(ruan)硬(ying)也(ye)影響到(dao)產(chan)品(pin)的正常(chang)(chang)(chang)使(shi)(shi)用，一些硅(gui)膠在(zai)日常(chang)(chang)(chang)生活中(zhong)往往需(xu)要高(gao)硬(ying)度(du)(du)材(cai)(cai)質(zhi)，而(er)(er)硅(gui)膠密封圈對于高(gao)硬(ying)度(du)(du)是否會產(chan)品(pin)一些問題(ti)現象(xiang)成為了我們使(shi)(shi)用著(zhu)關(guan)注(zhu)的話題(ti)。

高硬(ying)度在硅膠制(zhi)品廠家行(xing)業里確實是(shi)存在一(yi)(yi)定的(de)(de)技術要(yao)求，首先的(de)(de)看(kan)模具(ju)的(de)(de)開發結構是(shi)否對產品硫化(hua)有一(yi)(yi)定的(de)(de)影響，其次模具(ju)的(de)(de)排(pai)氣槽真(zhen)的(de)(de)有拉好了(le)嗎(ma)？而最重要(yao)的(de)(de)是(shi)高硬(ying)度產品對于您的(de)(de)使用需求是(shi)否能滿(man)足？

有些客戶往往是(shi)(shi)想(xiang)(xiang)要(yao)60度(du)左右，但是(shi)(shi)卻(que)分(fen)不(bu)(bu)清硬(ying)(ying)度(du)的軟(ruan)(ruan)硬(ying)(ying)程度(du)只能猜測，所(suo)以導致采用(yong)了(le)70、80的硬(ying)(ying)度(du)后(hou)(hou)影響(xiang)的正(zheng)常使(shi)用(yong)的功能，而有些朋友想(xiang)(xiang)要(yao)90度(du)的材質，卻(que)口頭(tou)上說明(ming)只需要(yao)70度(du)，80度(du)的就夠了(le)，結(jie)果模具(ju)開出來后(hou)(hou)硅(gui)膠硬(ying)(ying)度(du)達(da)不(bu)(bu)到(dao)要(yao)求，所(suo)以了(le)解產品(pin)的硬(ying)(ying)軟(ruan)(ruan)度(du)還是(shi)(shi)比較重要(yao)的，硅(gui)膠的硬(ying)(ying)軟(ruan)(ruan)度(du)之所(suo)以分(fen)為(wei)±5度(du)而不(bu)(bu)是(shi)(shi)±1也是(shi)(shi)有它的原因(yin)的。

對于(yu)高硬(ying)度硅(gui)膠密封(feng)圈在生產過程(cheng)中需要將時間縮短(duan)，溫(wen)(wen)度降(jiang)低(di)，盡量(liang)把它的(de)(de)(de)加工硬(ying)度降(jiang)低(di)，本質硬(ying)度保留，如(ru)果(guo)硫化時間太長(chang)，你的(de)(de)(de)密封(feng)圈一定(ding)是非常的(de)(de)(de)脆的(de)(de)(de)，很容易撕(si)裂，那使用時就得多(duo)注意了，如(ru)果(guo)你的(de)(de)(de)溫(wen)(wen)度太高產品(pin)出現邊角(jiao)撕(si)裂的(de)(de)(de)概(gai)率又會(hui)(hui)變大，那老化率也(ye)會(hui)(hui)逐漸增加！

　　1、在原料混煉時可(ke)添加適當的脫(tuo)模(mo)劑包裝(zhuang)產品能夠快速脫(tuo)模(mo)，可(ke)以省掉一些取(qu)貨時間(jian)

　　2、原材料中添加(jia)快速硫化劑，讓產品(pin)的(de)流動(dong)性更強，本來需要100秒的(de)產品(pin)，在(zai)相同溫度(du)與壓力情況下可減少30%左(zuo)右的(de)時間(jian)

　　3、調整機臺的(de)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)和壓力，一般情況下(xia)機臺的(de)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)都是比較穩定的(de)，所以(yi)可(ke)以(yi)逐漸的(de)提升溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)，溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)越高產品固(gu)話速度(du)(du)(du)越快，就可(ke)以(yi) 減掉不(bu)必要的(de)時間，前提是保證產品的(de)質量(liang)情況下(xia)

　　4、更換擺料方式，操作時擺料的(de)方法(fa)也會影(ying)響產品的(de)脫模時間，比如長(chang)條形狀(zhuang)原(yuan)料可以(yi)適當的(de)更換成片狀(zhuang)，讓其更快的(de)鋪滿模腔提升(sheng) 速度

　　5、更(geng)改硫化機(ji)臺的排(pai)(pai)氣次(ci)數與形(xing)成(cheng)，機(ji)臺在排(pai)(pai)氣過程中上下合(he)模時速度較慢，如果產品不是特別復雜，即可(ke)減掉二次(ci)排(pai)(pai)氣，產品能(neng)夠 保持即可(ke)。

　　6、模具上下工夫，多開(kai)幾條(tiao)排料槽讓(rang)產(chan)品(pin)保持(chi)余(yu)料排出，如果產(chan)品(pin)訂單量較多模具的(de)穴數(shu)可以盡量多開(kai)保證加工的(de)效率。