由于硅橡膠具有良好的熱穩定性和光學特征，當今國際各大LED制造商主要選用雙組分透明硅橡膠作為封裝材料。

    在全球能源緊缺、環境堪憂的21世紀，LED以其高效節能環保的特性，在照明領域獲得了前所未有的機遇。但是，硅橡膠熱穩定性雖好，導熱性卻差，LED工作一段時間后，大部分熱量積聚在硅橡膠材料中難以散發，導致材料快速老化。

    目前為止，很多關于LED照明產品失效的報告都與硅橡膠材料老化有關。正是由于對硅橡膠的老化機理，分子結構與光學特征之間的關系了解得不夠透徹，國際各大LED照明公司還無法在他們的產品說明中對LED的壽命進行準確預測，延遲了LED產品的真正普及使用。 

    根據硅橡膠中苯基含量（苯基：硅原子）的不同，可將其分為低苯基、中苯基及高苯基硅橡膠。當橡膠發生結晶或接近于玻璃化轉變點或者這兩種情況重疊，均會導致橡膠呈現僵硬狀態。引入適量的大體積的基團使聚合物鏈的規整性受到破壞，則可降低聚合物的結晶溫度，同時由于大體積基團的引入改變了聚合物分子間的作用力，故也可以改變玻璃化溫度。低苯基硅橡膠（C6H5/Si=6~11%）即由于上述原因具有優良的耐低溫性能，且與所用苯基單體類型無關。硫化膠的脆性溫度為-120℃，是現今低溫性能最好的橡膠。低苯基硅橡膠兼有乙烯基硅橡膠的優點，而且成本也不很高，因此有取代乙烯基硅橡膠的趨勢。在大大提高苯基含量時則會使分子鏈的剛性增大，從而導致耐寒性和彈性的降低，但耐燒蝕和耐輻射性能將有所提高，苯基含量達C6H5/Si=20~34%為中苯基硅橡膠具有耐燒蝕的特點，高苯基硅橡膠（C6H5/Si=35~50%）則具有優異的耐輻射性能。

    資訊來源于  硅橡膠供應商  揚州晨化新材料股份有限公司