聚酰胺共分為脂肪族、半芳香、芳香、聚亞酰胺、共聚酰胺五大類，用得最多的是脂肪族聚酰胺，特別是尼綸6（也叫錦綸6或PA6），占一切聚酰胺用量的60%左右（2004年地區性陳述），尼綸66（也叫錦綸66或PA66）占30%左右，其他的尼龍46、尼綸1010/1212/10/12/610等等占總量的10%左右。

聚酰胺的分類是以大分子鏈重復布局中所富含的特別基團來區別的，含酰胺基團—CONH—的是脂肪族聚酰胺；含酰亞胺基—CO—N—CO—的是聚亞酰胺；含芳香基或酰胺鍵銜接芳香基的是芳香族；共聚酰胺則是由兩種或兩種以上聚酰胺共聚生成的聚酰胺商品。

聚酰胺的命名特色是以質料單分子（或大分子中重復單元）所含碳原子數目多少來定，如尼綸6的質料己內酰胺俯含6個碳原子，就叫尼綸6或PA6；尼龍66是由己二酸和己二胺兩種物質聚合而成，每種質料都含6個碳原子，所以就叫尼龍66；而芳香酰胺是由于質料富含苯環，通常會稱為聚對苯（聚間苯）二甲酰對二胺（間二胺）；共聚酰則是將主成份的放前，非必須成份放在后，如尼龍66/6。

下面咱們要點議論各種脂肪族聚酰胺的用處，由于從通用性上來講，各種聚酰胺都有共同性，都適合做某一類或幾類商品，但從實踐用量來思考，則首要是指尼綸6和尼綸66。以下如未做特別闡明，則通指尼龍6切片。

聚酰胺切片從后續加工設備布局和加工的的特色來分，切片可分為以下四種；

1、紡絲

2、擠塑

3、注塑

4、澆注（特別注意：它不是切片，它是直接使用質料己內酰胺來成型）

實踐上紡絲和拉膜也是揉捏出來的，能夠算作是擠塑一類，但為了更清楚地了解和對比，下面將聚酰胺的用處分類更細化一點：1、紡絲（纖維絲和單絲）；2、拉膜（雙向拉伸和多層復合）；3、擠塑（板、管材等）、4、注塑、5、澆注。

聚醚胺類化合物在國外得到了較廣泛的使用，具有極好的社會效益。作為一種新式的柔性環氧樹脂固化劑，具有廣泛的使用遠景，簡略的脂肪多胺固化劑的一個嚴峻缺陷是毒性大，對肌膚有刺激性，簡略的脂肪多胺固化劑固化后的固化物較脆。為了戰勝這些缺陷，可通過化學進行改性，選用具有聚醚鏈的多胺化合物作為固化劑。該項目首要分兩步運轉：一是質料聚醚腈的組成，二是聚醚胺的制備。以一縮二乙二醇與丙烯腈為質料組成聚醚腈，挑選所用催化劑，斷定反響的最佳時刻、溫度及反響物配比；以組成的聚醚腈為質料，經高壓、高溫加氫反響制聚醚胺，挑選加氫催化劑，斷定反響的溫度、時刻、壓力及催化劑用量等。市場預測：該商品國內尚無廠家出產，所需悉數進口，進口聚醚胺本錢約6000元/公斤。因而該商品開發的成功，具有較高的經濟效益。一縮二乙二醇和丙烯腈均屬國內易購商品，報價不高，其它質料、催化劑等均易得。質料費均勻15元/公斤，加其它耗費資料約為20元/公斤。因第一步未反響質料可回收，按其質料丟失10％核算，第二步加氫反響產率按30％計，其它為副產品，出產1公斤聚醚胺質料費大約為75元。建一個年產100噸聚醚胺的出產廠，總出資約在1000萬元，出產操作費大約為200萬元/年，出售、管理費等50萬元/年，出售價為20萬元/噸，則年獲利：20×100-75×1000×100/10000-200-50=1000(萬元/年)，當年可收回出資。經濟效益相當可觀。

1、硬質泡沫用的YC系列聚醚為透明粘性液體，性質較為穩定，略有特殊氣味無毒、無腐蝕性，溶于水，與

胺、一氟三氯甲烷及絕大多數有機物相溶性好。聚醚為非易燃易爆物品。

2、彈性體、涂料、粘合劑用的YC系列聚醚為無色或淡黃色粘性透明液體，性質較為穩定，略有特殊氣味無毒，無腐蝕性，與絕大多數有機物相溶性好，為非易燃易爆物品。