為了保證使油田在冬季能夠正常安全的生產，我們每年必須對油、水井井口實行保溫工作，對井口盒內流程、設備的進行保溫。目前，普遍采用的盒內保溫方式是使用大功率的井口電加熱器。經過有關技術人員的辛勤檢索和尋找，找出一種新型的低功率電加熱器―新型硅橡膠低功率電加熱板。

    硅橡膠是一種新型的高分子彈性材料，有極好的耐高溫性能（250-300℃）和耐低溫性能（-40-60℃），具有極佳的回彈性和永久變形小的特性。特種硅橡膠還具有耐油性能。

　　在電性能方面：即使短路燃燒生成的二氧化硅仍為絕緣體，這就保證電氣設備繼續工作。

　　表面性能是：對許多材料不粘，可起隔離作用。 正是由于硅橡膠具有許多優異性能，所以應用非常廣泛。它是由電源線、硅橡膠層、發熱電阻絲、隔熱層、硅橡膠絕緣層及鋁板構成 。

　　工作原理：將固定功率的電阻絲盤旋包裹在硅橡膠中，通電后既能產生熱量，而隔熱、絕緣層的存在使的電阻絲所產生的熱量大部分向面板方向傳遞，硫化或粘合在硅橡膠層背后的鋁板即是定形的基板，又是優良的傳熱導體，能迅速與環境溫度平衡，不至于產生太高的表面溫度，從而達到保護安裝表面不受高溫危害，而且還能制造出孔眼，起到固定在井口盒壁的作用。

安裝好通電后，利用非接觸式紅外測溫儀定時測量加熱板發熱表面、電線接頭、井口盒壁溫度和環境溫度。便得到了如下的試驗數據

　　通過從夏季到冬季長期溫度測試觀察，在不同時間、不同天氣狀況，經過爆曬、風吹雨淋、侵水及天然氣吹掃實驗下所測的溫度情況來看，加熱板運行穩定，正常工作時的正面溫度在110～165℃之間，背面溫度在45～65℃，沒有出現不熱，高溫等狀況，證明此電加熱板有著很好的穩定性。

    通過以上的這些仿真試驗，我們看到此電加熱板具有很好的運行穩定性；較高的絕緣效果；具有一定的抗機械破壞能力，有較為可靠的安全保障，是可以在油田上應用的。

硅橡膠產業取得了令人矚目的成績。隨著消費量的跨越式增長，硅橡膠產業已經開始由高性能特種橡膠轉變為大眾合成橡膠，成為用量最大的橡膠品種之一。據悉，從橡膠消費的膠種情況看，天然橡膠占41.8%，丁苯橡膠和順丁橡膠合計占28.4%，而硅橡膠通常僅用于建筑密封膠、導電按鍵等少數非輪胎領域，僅占橡膠消費總量的6.4%。因此，隨著硅橡膠在部分非輪胎的細分領域取代其它膠種，其消費量必將成倍增長，市場空間會進一步打開。對此，業內人士也認同以上觀點。據預計，到2015年，硅橡膠將占國內橡膠消費總量的10%～15%，即硅橡膠消費量有望達到100萬～150萬噸，而到2020年，硅橡膠占橡膠消費總量的比例有望達到20%～33%，即硅橡膠消費量有望達到300萬～500萬噸。換而言之，硅橡膠產業的發展潛力和遠期發展都非常誘人，其高速發展也必將對上下游產業產生極為深遠的影響。事實上，硅橡膠產業的上下游產業聯動效應已開始逐步顯現。有專家指出，硅橡膠產業發展的最大亮點是可以大幅提高橡膠的國內自給率。據統計，如果到2020年硅橡膠占我國橡膠消費量的比例由6.5%提高到33%，那么我國橡膠的整體國內自給率可由大約50%提高到80%以上，從而大大緩解橡膠供應緊張狀況，降低橡膠加工行業的生產成本。由此可見，硅橡膠產業的發展不僅僅是單個產業的單一發展，而是牽涉到多個行業的共同發展，對于增強橡膠加工行業的盈利能力和提高橡膠制品的質量水平都具有深遠的意義。

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