硅橡膠的配(pei)方是如何設(she)計的，應(ying)該考慮哪些問題呢？ 

硅(gui)橡膠(jiao)與一(yi)般的通用(yong)橡膠(jiao)相比較,所(suo)有三大類的硅(gui)橡膠(jiao)的配合(he)組(zu)分(fen)都比較簡(jian)單,熱(re)硫化(hua)型也是這樣(yang)。除(chu)生膠(jiao)外(wai)，配合(he)劑主要包(bao)括補強劑、硫化(hua)劑及某(mou)些特殊的助(zhu)劑，一(yi)般只(zhi)需有5～6個組(zu)分(fen)即可組(zu)成(cheng)實用(yong)配方。

硅橡膠(jiao)配方設計應當考慮(lv)到以(yi)下(xia)幾點(dian)。

（1）硅(gui)橡膠制品一般在高溫(wen)下(xia)使用，其(qi)配合劑(ji)應(ying)在高溫(wen)下(xia)保持穩定，為此(ci)，通常(chang)選(xuan)用無(wu)機(ji)氧化物作(zuo)補強(qiang)劑(ji)。

（2）硅橡(xiang)膠(jiao)為飽和度高的生膠(jiao)，通常不能用硫(liu)黃硫(liu)化(hua)，而采(cai)用熱(re)硫(liu)化(hua)。熱(re)硫(liu)化(hua)是(shi)以有機過(guo)氧化(hua)物作(zuo)硫(liu)化(hua)劑(ji)的，因(yin)此膠(jiao)料中不得含(han)有能與過(guo)氧化(hua)物分解產(chan)物發生作(zuo)用的活性物質(zhi)，否則會影響硫(liu)化(hua)。

（3）硅(gui)橡(xiang)膠在微量的(de)(de)酸(suan)或堿(jian)等(deng)極性(xing)(xing)化學試劑的(de)(de)作用(yong)下易引起(qi)硅(gui)氧烷鍵的(de)(de)裂解和重排,導(dao)致硅(gui)橡(xiang)膠耐(nai)熱性(xing)(xing)的(de)(de)降低.所(suo)以在選用(yong)配(pei)合劑時必須考慮(lv)到它們的(de)(de)酸(suan)堿(jian)性(xing)(xing),同時還應考慮(lv)到過氧化物分(fen)解產物的(de)(de)酸(suan)性(xing)(xing),以免影響硫(liu)化膠的(de)(de)性(xing)(xing)能(neng)。

室溫硫化硅(gui)橡(xiang)膠又(you)分為(wei)加(jia)成(cheng)型(xing)(xing)和縮合型(xing)(xing)兩種。原料(liao)(liao)及配方采用專用模(mo)具硅(gui)膠，該品系以雙包裝形式出售，A組(zu)份(fen)(fen)(fen)是(shi)膠料(liao)(liao)，B組(zu)份(fen)(fen)(fen)是(shi)催化劑。配制時，要考慮室溫、模(mo)具的強度和硬度，以此來確定AB組(zu)份(fen)(fen)(fen)的重量(liang)(liang)(liang)配制比(bi)例(li)。室溫在20-25度時，A：B＝100：1.5；室低時（但(dan)不能低于10度），則適當增加(jia)B組(zu)份(fen)(fen)(fen)0.1-0.3份(fen)(fen)(fen)；室溫偏高，則減(jian)少B組(zu)0.1-0.3份(fen)(fen)(fen)。具體方法(fa)是(shi)：依據模(mo)具體積(ji)確定總用量(liang)(liang)(liang)，然后(hou)將A、B組(zu)份(fen)(fen)(fen)按(an)比(bi)例(li)稱量(liang)(liang)(liang)準確，置于器皿中攪拌均勻，即成(cheng)。