硅橡膠的配方(fang)是(shi)如何(he)設計的，應該考慮(lv)哪些問題呢？ 

硅橡膠(jiao)與一般(ban)的(de)通(tong)用橡膠(jiao)相(xiang)比(bi)較,所有(you)三(san)大類的(de)硅橡膠(jiao)的(de)配合組(zu)(zu)分都比(bi)較簡單,熱硫化型也是(shi)這樣。除生膠(jiao)外(wai)，配合劑(ji)主要包括補強劑(ji)、硫化劑(ji)及某(mou)些特(te)殊的(de)助劑(ji)，一般(ban)只需有(you)5～6個組(zu)(zu)分即可組(zu)(zu)成實用配方。

硅橡膠配(pei)方(fang)設計(ji)應當考慮到以下幾點。

（1）硅橡膠制品一般在高溫下(xia)使用(yong)，其配(pei)合劑應在高溫下(xia)保持穩定，為此(ci)，通常選用(yong)無機氧化物作補強劑。

（2）硅(gui)橡膠(jiao)為飽和度高(gao)的生膠(jiao)，通常不能用硫(liu)黃硫(liu)化(hua)，而采用熱硫(liu)化(hua)。熱硫(liu)化(hua)是以(yi)有機過氧(yang)(yang)化(hua)物(wu)作(zuo)硫(liu)化(hua)劑的，因此(ci)膠(jiao)料中不得含有能與過氧(yang)(yang)化(hua)物(wu)分(fen)解產物(wu)發生作(zuo)用的活性(xing)物(wu)質(zhi)，否則會影響(xiang)硫(liu)化(hua)。

（3）硅(gui)橡膠(jiao)在(zai)微量的酸(suan)或(huo)堿(jian)(jian)等極(ji)性(xing)化(hua)(hua)學試劑的作用下(xia)易引起硅(gui)氧烷鍵的裂解(jie)和重(zhong)排,導致硅(gui)橡膠(jiao)耐熱(re)性(xing)的降低.所以(yi)在(zai)選用配合劑時必須考(kao)(kao)慮到它(ta)們的酸(suan)堿(jian)(jian)性(xing),同時還應(ying)考(kao)(kao)慮到過氧化(hua)(hua)物(wu)分解(jie)產物(wu)的酸(suan)性(xing),以(yi)免影(ying)響硫化(hua)(hua)膠(jiao)的性(xing)能。

室(shi)溫硫化硅(gui)橡膠又分為加成型和(he)(he)縮合(he)型兩種。原料(liao)(liao)及配(pei)方采用專用模具(ju)硅(gui)膠，該品(pin)系以雙包裝形式出售，A組(zu)份(fen)(fen)(fen)是膠料(liao)(liao)，B組(zu)份(fen)(fen)(fen)是催化劑。配(pei)制時，要考慮室(shi)溫、模具(ju)的強(qiang)度(du)(du)和(he)(he)硬度(du)(du)，以此來確(que)(que)定(ding)AB組(zu)份(fen)(fen)(fen)的重量(liang)配(pei)制比例。室(shi)溫在20-25度(du)(du)時，A：B＝100：1.5；室(shi)低(di)時（但不能低(di)于10度(du)(du)），則(ze)適(shi)當增加B組(zu)份(fen)(fen)(fen)0.1-0.3份(fen)(fen)(fen)；室(shi)溫偏高(gao)，則(ze)減少B組(zu)0.1-0.3份(fen)(fen)(fen)。具(ju)體(ti)(ti)方法是：依據模具(ju)體(ti)(ti)積確(que)(que)定(ding)總用量(liang)，然后(hou)將A、B組(zu)份(fen)(fen)(fen)按比例稱量(liang)準(zhun)確(que)(que)，置于器皿中攪拌(ban)均勻，即成。