硅橡膠的配方是如何設計的，應該考慮哪些問題呢？
硅橡膠與一般的通用橡膠相比較,所有三大類的硅橡膠的配合組分都比較簡單,熱硫化型也是這樣。除生膠外，配合劑主要包括補強劑、硫化劑及某些特殊的助劑，一般只需有5～6個組分即可組成實用配方。
硅橡膠配方設計應當考慮到以下幾點。
（1）硅橡膠制品一般在高溫下使用，其配合劑應在高溫下保持穩定，為此，通常選用無機氧化物作補強劑。
（2）硅橡膠為飽和度高的生膠，通常不能用硫黃硫化，而采用熱硫化。熱硫化是以有機過氧化物作硫化劑的，因此膠料中不得含有能與過氧化物分解產物發生作用的活性物質，否則會影響硫化。
（3）硅橡膠在微量的酸或堿等極性化學試劑的作用下易引起硅氧烷鍵的裂解和重排,導致硅橡膠耐熱性的降低.所以在選用配合劑時必須考慮到它們的酸堿性,同時還應考慮到過氧化物分解產物的酸性,以免影響硫化膠的性能。
室溫硫化硅橡膠又分為加成型和縮合型兩種。原料及配方采用專用模具硅膠，該品系以雙包裝形式出售，A組份是膠料，B組份是催化劑。配制時，要考慮室溫、模具的強度和硬度，以此來確定AB組份的重量配制比例。室溫在20-25度時，A：B＝100：1.5；室低時（但不能低于10度），則適當增加B組份0.1-0.3份；室溫偏高，則減少B組0.1-0.3份。具體方法是：依據模具體積確定總用量，然后將A、B組份按比例稱量準確，置于器皿中攪拌均勻，即成。
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