混煉膠生膠是一種硅氧烷的混合物，它的分子屬于鏈狀螺旋結構，平均分子量大概在40~80萬mPa.s之間，其粘度與分子量有直接關系。可用烏氏粘度計測出其分子量，大概就是所謂的粘均分子量吧。關于填料的補強機理，據我所知，至今地球人還沒徹底弄明白。大概就是填料納米級SiO2粉（沉淀法SiO2粉）均勻分布在生膠中，形成一種類似晶體的結構，SiO2顆粒表面的羥基與生膠的Si-O鍵形成氫鍵，每個SiO2顆粒作為一個核心，向四面八方伸出氫鍵與生膠分子鏈連接，無數個這樣的結構，再加點其他的助劑，就組成了高粘度高性能的混煉膠。和一般硅橡膠的性（質）能差不多。就如“硅橡膠”百度百科所說，硅橡膠具有優異的耐熱性、耐寒性、介電性、耐臭氧和耐大氣老化等性能，硅橡膠突出的性能是使用溫度寬廣，能在-60℃（或更低的溫度）至+250℃（或更高的溫度）下長期使用。至于哪種性（質）能更優越，是由所用生膠和填料及助劑的種類決定的。

硅橡膠與一般的通用橡膠相比較,所有三大類的硅橡膠的配合組分都比較簡單,熱硫化型也是這樣。除生膠外，配合劑主要包括補強劑、硫化劑及某些特殊的助劑，一般只需有5～6個組分即可組成實用配方。

硅橡膠配方設計應當考慮到以下幾點。

（1）硅橡膠制品一般在高溫下使用，其配合劑應在高溫下保持穩定，為此，通常選用無機氧化物作補強劑。

（2）硅橡膠為飽和度高的生膠，通常不能用硫黃硫化，而采用熱硫化。熱硫化是以有機過氧化物作硫化劑的，因此膠料中不得含有能與過氧化物分解產物發生作用的活性物質，否則會影響硫化。

（3）硅橡膠在微量的酸或堿等極性化學試劑的作用下易引起硅氧烷鍵的裂解和重排,導致硅橡膠耐熱性的降低.所以在選用配合劑時必須考慮到它們的酸堿性,同時還應考慮到過氧化物分解產物的酸性,以免影響硫化膠的性能。