硅橡膠生膠聚合物分子量的巨細和分子量散布、生膠乙烯基含量和乙烯基側 鏈的散布與硅橡膠的工藝功用和運用功用密切相關。通常用于精細小件硅橡膠制 品加工的混煉硅橡膠，著重膠料活動性等加工功用，應選用分子量適中的生膠； 關于請求機械功用較高、格外是著重請求硫化膠高撕裂強度的混煉膠，則需求選 擇分子量較高的端乙烯基硅橡膠生膠，而且生膠高分子側鏈乙烯基最好恰當會集 散布；用于長壽命硅橡膠按鍵加工的混煉膠，其硫化膠的緊縮持久變形和疲勞壽 命是主要功用指標，應格外挑選分子量散布相對較窄的生膠；用于導電硅橡膠加 工的生膠，則需求格外控制生膠的蒸發分含量。

    不一樣類型硅橡膠生膠的功用區別較大，應根據混煉硅橡膠的詳細請求，挑選適用類型的生膠。例如，通常通用 型硅橡膠可運用甲基乙烯基硅橡膠生膠；對應于高耐熱和 耐輻射運用請求，則應選用甲基苯基乙烯基硅橡膠，而且生膠的乙烯基含量不宜過高；為滿足更高耐輻射請求，應 挑選苯撐硅橡膠或苯醚撐硅橡膠；耐油、耐溶劑請求的混 煉硅橡膠應挑選聚甲基三氟丙基硅橡膠；與食物、醫療相 關的運用，宜選用加成反響硫化型的硅橡膠。

    出產混煉硅橡膠制品都需要良多的工藝的過程，備料工藝是良多工藝中的第一個要做的工藝，是做好硅膠制品的基礎，備料工藝泛起題目，那么產品也相稱于不良品，市場也不會有需求性，所以備料工藝對于每個硅膠制品的廠家都是馬虎不得的，下面來先容下硅膠原料在備料工藝上輕易泛起的題目。

    備料工藝一般泛起的題目就是會導致產品有2種色差的顏色，我們一般稱為是波紋不良，也就是波紋的顏色會比硅膠制品的本體顏色要偏深一點，那么一般導致這些題目主要是有3個方面的影響. 首先，可能是由于硅膠原料在備料過程中混煉的不平均，混煉的時間過短造成了，混煉不平均時間過短那么硅膠里面的色母就沒有完全的均與附在硅膠原料中，會導致有的地方顏色深有的顏色淺，就會泛起波紋不良的情況。

    其次，可能是硅膠原料在備貨的時候放的時間過長，導致原料的活念頭能差，又或者硅膠原料硫化器添加過多，這2個情況都都可能導致泛起波紋不良的情況。 另外，硅膠原料備料環節，也需要硫化的工藝，在進行硫化的時候，假如硫化溫度設置不當，當硫化溫度超過了色母的耐溫上線的話，就可能很輕易造成色母在高溫中變色，這樣的話某些色母就是去了機能，就也會導致波紋不良的情況發生。