混煉就是使配合劑在生膠均勻的分布，煉成混煉硅橡膠。經過混煉硅膠與配合劑同時起到了物理及化學作用，從而形成了新的結構。混煉硅橡膠混煉時會出現難(nan)吃(chi)粉的問題(ti)(ti)，出現這(zhe)種問題(ti)(ti)是(shi)什么原因造成(cheng)的？該如何(he)處(chu)理呢？下面為大(da)家介紹(shao)一(yi)下：

　　原因：

　　1、混煉硅橡膠結構劑量少

　　2、結構劑中羥(qian)基含(han)量過低(di)

　　3、生(sheng)膠分(fen)子量高，且分(fen)子量分(fen)布過窄(zhai)

　　4、混(hun)煉硅(gui)橡膠生膠中有微交(jiao)聯的硅(gui)橡膠生膠

　　5、白炭(tan)黑與助劑加入量不成比例6開煉或(huo)捏合(he)溫度過(guo)低

　　處理：

　　1、增加結構劑

　　2、選用分子量(liang)分布均勻的混煉硅橡膠生膠

　　3、加料時與結(jie)構(gou)劑成比例加入4適當提(ti)高開(kai)煉或捏合溫(wen)度。

    混煉(lian)硅橡膠特點(dian)

    具(ju)(ju)有優(you)異的熱穩定性(xing)(xing)、耐(nai)高低溫性(xing)(xing)，能在-60℃～+250℃狀態下(xia)長期工作、抗臭(chou)氧、耐(nai)候(hou)以及(ji)良好(hao)的電性(xing)(xing)能、抗電暈、電弧、電火花(hua)極強(qiang)，具(ju)(ju)有化學穩定性(xing)(xing)、耐(nai)氣候(hou)老(lao)化、耐(nai)輻射，具(ju)(ju)有生(sheng)理惰性(xing)(xing)、透氣性(xing)(xing)好(hao)。

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