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硅膠混煉工藝流程

2015-04-05 00:00:00
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    雙輥開煉機輥筒速比為1.2~1.4:為宜,快輥在后,較高的速比導致較快的混煉,低速比則可使膠片光滑。輥筒必須通有冷卻水,混煉溫度宜在40℃以下,以防止焦燒或硫化劑的揮發損失。混煉時開始輥距較小(1~5mm),然后逐步放大。加料和操作順序:生膠(包輥)—→補強填充劑—→結構控制劑—→耐熱助劑—→著色劑等—→薄通5次—→下料,烘箱熱處理—→返煉—→硫化劑—→薄通停放過夜—→返煉—→出片。膠料也可不經烘箱熱處理,在加入耐熱助劑后,加入硫化劑再薄通,停放過夜返煉,然后再停放數天返煉出片使用。混煉時間為20~40分鐘(開煉機規格為φ250mm×620mm)。如在混煉時直接使用粉狀過氧化物,必須采取防爆措施,最好使用膏狀過氧化物。如在膠料中混有雜質、硬塊等,可將混煉膠再通膠機,時,一般采用80~140采用開煉機混煉,它包括: 

    1、包輥:生膠包于前輥; 

    2、吃粉過程:把需要加入的助劑按照一定的順序加入,加入時要注意堆積膠的體積,少了難于混合,多了會打滾不容易混煉。吃粉后會包后輥。其中加料順序一般為:生膠→補強劑→結構控制劑→耐熱助劑;

    3、翻煉過程:能更好、更快、更均勻的混煉。 

    刀法:a、斜刀法    b、三角包法     c、打扭操作法    d、搗膠法

資訊來源: 揚州晨化新材料股份有限公司


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上一篇:硅酮玻璃膠分類2015-04-03

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