由于硅橡膠大分子構造中引入少量乙烯基可大大改善硅橡膠的硫化加工性能，因此在目前應用的硅橡膠中，大多含有乙烯基。甲基乙烯基硅橡膠是最通用的一種硅橡膠，目前在國際外硅橡膠的生產中占主導位置。由于它在側鏈上引入部份不飽和的乙烯基，使它的加工性能和物理機械性能均優于二個基硅橡膠。它除具有二甲基硅橡膠一般特性外,還具有較寬的使用溫度范圍，可在一60～260℃范圍內保持良好彈性，它比二甲基硅橡膠容易硫化，具有較小的壓縮永久變形，較好的耐溶劑的收縮性和耐高壓蒸汽的穩定性以及優良的耐寒性等，而且又因為采用活性較低的過氧化物停止硫化，從而增加了硫化時發生氣泡及橡膠穩定性差的弱點。

故一般用甲基乙烯基硅橡膠可制做厚度較大的制品。甲基乙烯基硅橡膠是硅橡膠中應用最普遍的種類，近年來不斷涌現的各種高性能和特殊用途的硅橡膠，大都是以乙烯基硅橡膠為根底膠，例如高強度硅橡膠、高壓縮永久變形硅橡膠、不需后硫化硅橡膠、耐熱導電硅橡膠和醫用硅橡膠等。甲基乙烯基硅橡膠在航空工業上，普遍用作墊圈、密封材料及易碎、防震部件的保護層；在電氣工業中可作電子元件等初級絕緣材料，耐低溫電位器的靜態密封圈，地下長途通信裝備的密封圈；在醫學上，由于甲基乙烯基硅橡膠對人體的生理反響小、無毒，故用作外科整形、天然心臟瓣膜、血管等。

低溫硫化硅橡膠的硫化一般分為兩個階段停止，第一階段是將硅生膠、補強劑、添加劑、硫化劑和構造控制劑停止混煉，然后將混煉料在金屬模具中加壓加熱成型和硫化，其壓力為50公斤／cm2左右，溫度為120～130℃，時間為10～30分鐘，第二階段是將硅橡皮從模具中取出后，放人烘箱內，于200～250℃下烘數小時至24小時，使橡皮進一步硫化，同時使有機過氧化物分解揮發。硅橡膠的補強填料是各種類型的白炭黑，它可使硫化膠的強度增加十倍。

參加各種添加劑主要是降低膠的本錢、改善膠料性能以及賦予硫化膠各種特殊性能如阻燃、導電等。交鏈劑是各種有機過氧化物，如過氧化苯甲酰，2,4-二氯過氧化苯甲酰，二枯基過氧化物，2,5- 二甲基-2,5-二特丁基過氧已烷等。

構造控制劑是為了避免混煉膠料放置時間過長、發生"構造化"使膠料變硬，難以加工熟化而參加的，可采用甲基羥基硅油或二苯基二羥基硅烷作為構造控制劑。