在醫療用途方面，硅膠必須進行生物相容性測試并符合美國食品藥品監督局的規定。醫用硅膠在應用方面分為兩類：有時間期限和不受時間限制的。通常受限的用于短期移植，不受限的用于長期移植。本文所述液體硅橡膠屬于醫用級別。

    液體硅橡膠的生物相容性和低敏感性，使其在使用中發生過敏反應的風險降到最低。并且由于其衛生性，細菌和真菌幾乎無法生長和傳播。這些特性使其成為短期和長期移植設備的理想材料。

    液體硅橡膠有彈性、耐用、透明，可接受紫外光照射并且抗張力。不同于傳統的橡膠，液體硅橡膠能承受極端的溫度，從-55℃到200℃不會變性。由于這種特性，液體硅橡膠制成的器械可以進行高壓滅菌消毒。

    液體硅橡膠也具備異乎尋常的永久性壓縮形變性能，能夠在同一部件中被制成不同的壁厚。加之材料的耐用性和可塑性，這些特征使其成為醫療設備的關鍵部件。

目前我國汽車減振用橡膠制品的生產企業有數百家，其制品主要有橡膠彈簧、橡膠空氣彈簧、機架橫梁、發動機懸架減振器、扭震阻尼器等。對限制汽車排放量、降低噪音、提高乘坐舒適性和安全性具有重要的作用。隨著汽車工業的快速發展，尤其是對安全性、舒適性和駕駛易操作性的要求越來越高，汽車減振用硅膠制品用量逐年增加，在2008年國內汽車減振橡膠制品的市場需求量約為1.5億只左右，而且未來高檔轎車生產數量增加，汽車減振用橡膠制品市場需求量增長速度更快，因此對材料的需求也是多樣化的。但是需要根據制品使用在不同的部位而選擇，從耐疲勞和蠕變性能考慮，多選擇天然橡膠；若要提高其耐熱性的，則選擇丁苯橡膠；若在動態生熱小的場合，可以選用順丁橡膠；若橡膠減振產品在工作時與各類油介質接觸，則選用丁腈橡膠；由于對汽車尾氣排放標準進行更嚴格的限制，致使發動機和排氣管的溫度提高，用于這些部位的橡膠需要采用耐熱性高的三元乙丙橡膠。

我國汽車用減振制品今后發展的方向是標準化、系列化，重點應放在國外已成功應用的液壓減振器和扭轉減振器上。提高檢測和測試技術水平，開發新型減振橡膠材料，橡膠減振材料的開發應進一步提高其耐熱性，開發低動倍率、高阻尼的新型彈性體材料。