如今，用阻燃劑來降低火災發生(sheng)率已慢慢成(cheng)為人們防火的關鍵，然而阻(zu)燃劑(ji)在使用過程中(zhong)會出現很多(duo)問題(ti)。阻(zu)燃劑(ji)析出不僅經(jing)常(chang)在注(zhu)塑過程中(zhong)產生(sheng)模(mo)垢、粉(fen)末(mo)狀結(jie)塊、粘(zhan)模(mo)等影響正常(chang)生(sheng)產，在制件成(cheng)品(pin)中(zhong)也經(jing)常(chang)發生(sheng)析出，產生(sheng)白色霧狀物質影響產品(pin)外觀及導致(zhi)阻(zu)燃性下(xia)降等。現在和阻(zu)燃劑(ji)廠家一起了解一下(xia)阻(zu)燃劑(ji)析出問題(ti)及解決方法(fa)：

一：析出原因

1.阻(zu)燃劑與PP基材樹脂的相(xiang)容(rong)性

阻燃劑(ji)在PP樹脂中一般呈兩種(zhong)狀(zhuang)態(tai)：以(yi)類(lei)似填(tian)料形式填(tian)充樹脂中，另一類(lei)則以(yi)融化狀(zhuang)態(tai)均勻分散在樹脂中。由于PP為非極性(xing)材料，極性(xing)阻燃劑(ji)與PP便會存在界面相容(rong)性(xing)問題。界面相容(rong)性(xing)越差，其(qi)越容(rong)易(yi)產生2.溫度對阻燃劑(ji)析出影響

PP為半(ban)結晶性(xing)物質、具有(you)較(jiao)低(di)的玻璃(li)化(hua)轉變溫度，當環(huan)境溫度高于其玻璃(li)化(hua)轉變溫度時(shi)(shi)，隨(sui)著(zhu)溫度的升高，無定(ding)形鏈段熱運動將會加快，使得與(yu)PP樹脂相容性(xing)較(jiao)差的 小分子阻(zu)燃劑能夠(gou)比較(jiao)容易的克服(fu)阻(zu)力遷移到(dao)表(biao)面。這(zhe)也(ye)是制(zhi)件存放一段時(shi)(shi)間后(hou)表(biao)面有(you)時(shi)(shi)也(ye)會出現析(xi)出現象的原(yuan)因。

二：解決方法

1.引入強(qiang)極性基(ji)團(tuan)(tuan)(如胺基(ji)、羧基(ji)、環氧基(ji)團(tuan)(tuan)等)，增(zeng)強(qiang)阻燃劑(ji)與PP界面作(zuo)用，可(ke)有效(xiao)減(jian)輕阻燃劑(ji)析出(chu)問題。

2.提高阻(zu)(zu)燃劑與樹脂(zhi)間的遷(qian)移阻(zu)(zu)力(li)，降低(di)(di)低(di)(di)分(fen)(fen)子(zi)量阻(zu)(zu)燃劑的遷(qian)移速率：降低(di)(di)溫(wen)度(du)以減弱鏈段間運動或(huo)提升阻(zu)(zu)燃劑分(fen)(fen)子(zi)的聚合度(du)并降低(di)(di)分(fen)(fen)子(zi)量分(fen)(fen)布寬度(du)便(bian)成為減輕阻(zu)(zu)燃劑析出(chu)的有效措施。

阻燃劑的阻燃機理

    1. 提(ti)供(gong)一層(ceng)與氧氣隔絕的涂層(ceng)。如磷酸酯類阻燃(ran)劑燃(ran)燒(shao)時生成的磷化物即(ji)是隔氧的涂層(ceng)。

2. 生成可與塑料(liao)起(qi)反(fan)應的(de)游離(li)基，起(qi)阻燃作用。它(ta)們與塑料(liao)的(de)反(fan)應產物(wu)之燃燒性能極差。

3. 產生一種(zhong)能悶熄(xi)火焰的氣體。如(ru)三氧化(hua)二銻，它(ta)在(zai)PVC中遇到因燃燒發出的HCL時就起反應(ying)生成一種(zhong)悶熄(xi)性氣體，即銻的氮(dan)氧化(hua)物。

4. 吸(xi)收燃燒(shao)時產生的熱量，起(qi)冷卻(que)減慢燃燒(shao)速率的作用。如氫氧化鋁， 它分(fen)(fen)子中所含化學締(di)合水(shui)的比例高達34%，這種締(di)合水(shui)在大多(duo)數塑料(liao)的加(jia)工溫(wen)度下(xia)保持穩定，但超過200℃時開(kai)始分(fen)(fen)解(jie)，釋放出水(shui)蒸(zheng)汽。而且每分(fen)(fen)解(jie)一克分(fen)(fen)子氫氧化鋁，要吸(xi)收36千卡熱量。

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