金屬工件在電鍍前，首先必須除油清洗，使之表面干凈。否則，沉積層在表面結合不良，嚴重時甚至得不到沉積層，工件表面的油污有動、植物油脂和礦物油類動、植物油脂在堿性溶液中可以發生皂化反應，形成水溶性的肥皂和甘油而去除;而礦物油或其它不皂化油則不能用堿使之化學分解，須借助表面活性劑的(de)(de)作用(yong)才能從金屬(shu)表面(mian)(mian)除去在除油(you)過程中，表面(mian)(mian)活性(xing)(xing)劑分(fen)子首(shou)先吸附于油(you)與溶液的(de)(de)分(fen)界面(mian)(mian)上，油(you)污(wu)在表面(mian)(mian)活性(xing)(xing)劑的(de)(de)親(qin)油(you)基和(he)親(qin)水(shui)基的(de)(de)作用(yong)下，再加上溶液的(de)(de)對(dui)流和(he)攪拌作用(yong)，逐漸從金屬(shu)表面(mian)(mian)脫離(li)而進入(ru)溶液，呈極細小的(de)(de)球(qiu)形成乳(ru)濁液.

當零件表面(mian)在(zai)去除(chu)氧化皮進行強腐(fu)蝕(shi)(shi)時，腐(fu)蝕(shi)(shi)過程中(zhong)產生各(ge)種有害氣體(ti)，氣體(ti)在(zai)逸出時產生酸霧，對環(huan)境和設備影響(xiang)很大?若在(zai)酸洗槽中(zhong)加入少量OP乳化劑后，酸洗溶液(ye)表面(mian)能產生一層泡沫，防止了酸霧的逸出。

在鍍(du)鉻(ge)(ge)時(shi)電流效率極(ji)低(10%～15%)，而且使用不溶性(xing)鉛陽極(ji)，通電后兩極(ji)產生大(da)量(liang)的氫和氧，容易產生有害的鉻(ge)(ge)酸煙霧(wu)鉻(ge)(ge)霧(wu)污染環境，危害操作人(ren)員的健康，而且引起設備的腐蝕為抑(yi)制鉻(ge)(ge)霧(wu)的產生，可(ke)以在鍍(du)鉻(ge)(ge)液(ye)中加入少量(liang)全(quan)氟烷醚磺(huang)酸鹽表面活性(xing)劑，在鍍(du)鉻(ge)(ge)時(shi)溶液(ye)表面形成一層泡沫，抑(yi)制了(le)鉻(ge)(ge)霧(wu)逸(yi)出，既確保(bao)了(le)操作者的健康，又可(ke)降低鉻(ge)(ge)酸消耗.

電(dian)(dian)鍍中使用(yong)的表(biao)(biao)面活(huo)性劑對電(dian)(dian)沉積(ji)過(guo)程(cheng)起著直接(jie)和(he)間(jian)接(jie)的作(zuo)(zuo)(zuo)用(yong)，這些作(zuo)(zuo)(zuo)用(yong)的實質(zhi)是(shi)在電(dian)(dian)極和(he)溶液(ye)界面上有(you)機化合物(wu)的表(biao)(biao)面活(huo)性作(zuo)(zuo)(zuo)用(yong)隨著科學技術的進步，表(biao)(biao)面活(huo)性劑在電(dian)(dian)沉積(ji)中的應用(yong)必(bi)將進一步得到重視(shi)和(he)發(fa)展。

在(zai)金屬(shu)(shu)表(biao)面會因發生化學或(huo)(huo)電化學變化而(er)遭(zao)受腐(fu)(fu)蝕據統計，每年由于(yu)腐(fu)(fu)蝕而(er)耗掉(diao)的金屬(shu)(shu)和(he)報廢的金屬(shu)(shu)設備與材料約相當于(yu)金屬(shu)(shu)每年產(chan)量(liang)的30%為了減(jian)少金屬(shu)(shu)腐(fu)(fu)蝕，需在(zai)金屬(shu)(shu)表(biao)面涂一(yi)層(ceng)保護層(ceng)或(huo)(huo)改變腐(fu)(fu)蝕介質性(xing)質等(deng)方法，以隔絕金屬(shu)(shu)體與周圍環境的直(zhi)接接觸除上述磷化處(chu)理、電鍍方法外，還有(you)涂防銹油等(deng)方法。