金屬工件在電鍍前，首先必須除油清洗，使之表面干凈。否則，沉積層在表面結合不良，嚴重時甚至得不到沉積層，工件表面的油污有動、植物油脂和礦物油類動、植物油脂在堿性溶液中可以發生皂化反應，形成水溶性的肥皂和甘油而去除;而礦物油或其它不皂化油則不能用堿使之化學分解，須借助表面活性劑的(de)作(zuo)用才能(neng)從(cong)金屬(shu)表(biao)(biao)(biao)面(mian)除(chu)去在除(chu)油(you)過(guo)程中(zhong)，表(biao)(biao)(biao)面(mian)活(huo)性(xing)劑分子首(shou)先吸附于油(you)與溶(rong)(rong)液(ye)的(de)分界面(mian)上，油(you)污在表(biao)(biao)(biao)面(mian)活(huo)性(xing)劑的(de)親(qin)油(you)基和(he)親(qin)水基的(de)作(zuo)用下，再加(jia)上溶(rong)(rong)液(ye)的(de)對流和(he)攪拌作(zuo)用，逐漸從(cong)金屬(shu)表(biao)(biao)(biao)面(mian)脫離(li)而進入溶(rong)(rong)液(ye)，呈極細(xi)小的(de)球形成乳(ru)濁液(ye).

當零件表(biao)(biao)面在去除氧化皮進(jin)行強腐(fu)蝕(shi)時，腐(fu)蝕(shi)過程中(zhong)產生各種有害氣體，氣體在逸出時產生酸霧(wu)，對環境和設備影(ying)響很大?若在酸洗(xi)槽中(zhong)加入少量OP乳化劑后，酸洗(xi)溶(rong)液表(biao)(biao)面能(neng)產生一(yi)層泡沫，防(fang)止了酸霧(wu)的逸出。

在鍍鉻(ge)(ge)時電(dian)流效率極(ji)低(10%～15%)，而且使用不溶性鉛陽極(ji)，通電(dian)后(hou)兩極(ji)產(chan)(chan)生大量的氫和氧，容易(yi)產(chan)(chan)生有害的鉻(ge)(ge)酸(suan)(suan)煙(yan)霧(wu)鉻(ge)(ge)霧(wu)污染環境(jing)，危(wei)害操作人(ren)員(yuan)的健康(kang)，而且引起設備的腐蝕(shi)為抑制鉻(ge)(ge)霧(wu)的產(chan)(chan)生，可以在鍍鉻(ge)(ge)液中加入少(shao)量全氟烷(wan)醚磺酸(suan)(suan)鹽(yan)表面活性劑(ji)，在鍍鉻(ge)(ge)時溶液表面形成一層泡沫，抑制了(le)鉻(ge)(ge)霧(wu)逸(yi)出，既確保(bao)了(le)操作者的健康(kang)，又可降低鉻(ge)(ge)酸(suan)(suan)消耗(hao).

電鍍中(zhong)使用(yong)的表(biao)面活(huo)性劑對電沉(chen)積過(guo)程起著(zhu)直接和(he)間接的作用(yong)，這(zhe)些作用(yong)的實質是在電極和(he)溶液界面上有機化(hua)合物的表(biao)面活(huo)性作用(yong)隨著(zhu)科學技術的進(jin)(jin)步，表(biao)面活(huo)性劑在電沉(chen)積中(zhong)的應(ying)用(yong)必將進(jin)(jin)一步得到(dao)重視和(he)發展(zhan)。

在(zai)金(jin)屬(shu)表面會因發(fa)生化(hua)(hua)學或(huo)電化(hua)(hua)學變(bian)化(hua)(hua)而(er)遭受(shou)腐(fu)蝕據(ju)統計，每年(nian)由于(yu)(yu)腐(fu)蝕而(er)耗(hao)掉的金(jin)屬(shu)和報廢的金(jin)屬(shu)設備與(yu)材料約相當(dang)于(yu)(yu)金(jin)屬(shu)每年(nian)產量(liang)的30%為(wei)了減少金(jin)屬(shu)腐(fu)蝕，需在(zai)金(jin)屬(shu)表面涂一層(ceng)保護層(ceng)或(huo)改(gai)變(bian)腐(fu)蝕介(jie)質性(xing)質等方法，以隔絕(jue)金(jin)屬(shu)體與(yu)周圍環境的直接接觸除上述磷化(hua)(hua)處理、電鍍方法外，還有涂防銹油(you)等方法。