金屬工件在電鍍前，首先必須除油清洗，使之表面干凈。否則，沉積層在表面結合不良，嚴重時甚至得不到沉積層，工件表面的油污有動、植物油脂和礦物油類動、植物油脂在堿性溶液中可以發生皂化反應，形成水溶性的肥皂和甘油而去除;而礦物油或其它不皂化油則不能用堿使之化學分解，須借助表面活性劑的(de)作(zuo)用才能從金屬(shu)表(biao)面(mian)除(chu)去在除(chu)油(you)過程中(zhong)，表(biao)面(mian)活(huo)性劑(ji)(ji)分(fen)子首先吸附于油(you)與溶液的(de)分(fen)界面(mian)上，油(you)污在表(biao)面(mian)活(huo)性劑(ji)(ji)的(de)親(qin)油(you)基和親(qin)水基的(de)作(zuo)用下，再(zai)加上溶液的(de)對流和攪拌作(zuo)用，逐漸(jian)從金屬(shu)表(biao)面(mian)脫離而進入溶液，呈極(ji)細小(xiao)的(de)球形成乳(ru)濁(zhuo)液.

當零件表面在(zai)去除氧化皮進行強腐蝕(shi)時，腐蝕(shi)過程中產(chan)生各種有害氣體(ti)，氣體(ti)在(zai)逸(yi)出時產(chan)生酸霧(wu)，對環境和(he)設備(bei)影響很大(da)?若在(zai)酸洗(xi)槽(cao)中加(jia)入(ru)少量OP乳(ru)化劑后(hou)，酸洗(xi)溶(rong)液表面能產(chan)生一層泡沫，防止了酸霧(wu)的(de)逸(yi)出。

在(zai)鍍(du)(du)鉻(ge)(ge)時電流效率極低(di)(10%～15%)，而(er)且(qie)使用不(bu)溶(rong)性鉛陽極，通(tong)電后兩極產生大量的(de)氫和氧，容易產生有害的(de)鉻(ge)(ge)酸(suan)煙(yan)霧鉻(ge)(ge)霧污染環境，危害操作人員(yuan)的(de)健康，而(er)且(qie)引(yin)起(qi)設備的(de)腐蝕(shi)為(wei)抑制(zhi)鉻(ge)(ge)霧的(de)產生，可(ke)以(yi)在(zai)鍍(du)(du)鉻(ge)(ge)液中加入(ru)少量全氟烷醚磺酸(suan)鹽(yan)表面活性劑，在(zai)鍍(du)(du)鉻(ge)(ge)時溶(rong)液表面形(xing)成一層泡沫，抑制(zhi)了(le)鉻(ge)(ge)霧逸出，既確保了(le)操作者的(de)健康，又可(ke)降低(di)鉻(ge)(ge)酸(suan)消(xiao)耗.

電(dian)鍍中(zhong)使用(yong)的表(biao)(biao)面活性(xing)(xing)劑(ji)對電(dian)沉積過(guo)程起(qi)著(zhu)直(zhi)接(jie)(jie)和間接(jie)(jie)的作(zuo)用(yong)，這些(xie)作(zuo)用(yong)的實質是在電(dian)極(ji)和溶液界(jie)面上有機(ji)化(hua)合物的表(biao)(biao)面活性(xing)(xing)作(zuo)用(yong)隨著(zhu)科學技術的進步(bu)，表(biao)(biao)面活性(xing)(xing)劑(ji)在電(dian)沉積中(zhong)的應用(yong)必將(jiang)進一步(bu)得到重視和發展。

在金(jin)(jin)屬(shu)(shu)表面(mian)會因發(fa)生化(hua)(hua)學或電化(hua)(hua)學變(bian)化(hua)(hua)而遭受腐(fu)蝕(shi)據統計，每(mei)年由于(yu)腐(fu)蝕(shi)而耗(hao)掉的金(jin)(jin)屬(shu)(shu)和報廢的金(jin)(jin)屬(shu)(shu)設(she)備與(yu)材(cai)料約相當于(yu)金(jin)(jin)屬(shu)(shu)每(mei)年產量的30%為了減少金(jin)(jin)屬(shu)(shu)腐(fu)蝕(shi)，需在金(jin)(jin)屬(shu)(shu)表面(mian)涂一(yi)層(ceng)保護層(ceng)或改變(bian)腐(fu)蝕(shi)介質性質等(deng)方法，以隔(ge)絕金(jin)(jin)屬(shu)(shu)體與(yu)周(zhou)圍環境的直接(jie)(jie)接(jie)(jie)觸除(chu)上述(shu)磷(lin)化(hua)(hua)處理、電鍍方法外，還有涂防銹油等(deng)方法。