金屬工件在電鍍前，首先必須除油清洗，使之表面干凈。否則，沉積層在表面結合不良，嚴重時甚至得不到沉積層，工件表面的油污有動、植物油脂和礦物油類動、植物油脂在堿性溶液中可以發生皂化反應，形成水溶性的肥皂和甘油而去除;而礦物油或其它不皂化油則不能用堿使之化學分解，須借助表面活性劑的(de)(de)(de)(de)作(zuo)用才能(neng)從金(jin)屬表面(mian)(mian)除去(qu)在除油(you)(you)過(guo)程(cheng)中，表面(mian)(mian)活性劑分子首先吸附于(yu)油(you)(you)與溶液的(de)(de)(de)(de)分界面(mian)(mian)上，油(you)(you)污在表面(mian)(mian)活性劑的(de)(de)(de)(de)親(qin)油(you)(you)基和(he)親(qin)水(shui)基的(de)(de)(de)(de)作(zuo)用下，再加上溶液的(de)(de)(de)(de)對流和(he)攪拌作(zuo)用，逐漸(jian)從金(jin)屬表面(mian)(mian)脫離而進入溶液，呈(cheng)極細小的(de)(de)(de)(de)球形成乳濁液.

當零件(jian)表面在(zai)(zai)去除氧化皮進(jin)行強(qiang)腐蝕時，腐蝕過程中(zhong)產生(sheng)各種有害氣(qi)體，氣(qi)體在(zai)(zai)逸出(chu)時產生(sheng)酸(suan)霧(wu)，對環境(jing)和設(she)備影響(xiang)很大(da)?若在(zai)(zai)酸(suan)洗槽中(zhong)加入少量OP乳化劑后，酸(suan)洗溶液表面能產生(sheng)一層泡(pao)沫，防止了酸(suan)霧(wu)的(de)逸出(chu)。

在(zai)鍍(du)鉻時(shi)(shi)電流效率(lv)極(ji)低(10%～15%)，而(er)(er)且使(shi)用不溶性(xing)鉛陽(yang)極(ji)，通電后兩(liang)極(ji)產生大(da)量的(de)(de)氫和氧，容易產生有害的(de)(de)鉻酸煙霧(wu)鉻霧(wu)污(wu)染環境(jing)，危害操作人員的(de)(de)健康，而(er)(er)且引(yin)起設備(bei)的(de)(de)腐(fu)蝕為抑制鉻霧(wu)的(de)(de)產生，可以在(zai)鍍(du)鉻液中(zhong)加入少量全(quan)氟(fu)烷醚(mi)磺酸鹽表(biao)(biao)面(mian)活性(xing)劑，在(zai)鍍(du)鉻時(shi)(shi)溶液表(biao)(biao)面(mian)形(xing)成一(yi)層泡(pao)沫，抑制了(le)鉻霧(wu)逸出，既確保了(le)操作者的(de)(de)健康，又可降低鉻酸消耗.

電鍍中使用(yong)的表(biao)面活(huo)(huo)性(xing)(xing)(xing)劑對電沉積過程起著直接和(he)間接的作(zuo)用(yong)，這些作(zuo)用(yong)的實質是在電極和(he)溶液(ye)界面上有機化合物的表(biao)面活(huo)(huo)性(xing)(xing)(xing)作(zuo)用(yong)隨著科學技(ji)術的進步，表(biao)面活(huo)(huo)性(xing)(xing)(xing)劑在電沉積中的應用(yong)必(bi)將進一步得到重視和(he)發展。

在金(jin)屬(shu)(shu)表(biao)面會因發生化(hua)學(xue)或電(dian)化(hua)學(xue)變(bian)化(hua)而(er)遭受腐蝕據統計，每年(nian)由(you)于(yu)腐蝕而(er)耗掉的金(jin)屬(shu)(shu)和(he)報廢的金(jin)屬(shu)(shu)設備(bei)與(yu)材料約相當于(yu)金(jin)屬(shu)(shu)每年(nian)產量的30%為了減少金(jin)屬(shu)(shu)腐蝕，需在金(jin)屬(shu)(shu)表(biao)面涂一層(ceng)保(bao)護層(ceng)或改變(bian)腐蝕介質性(xing)質等方法，以隔絕金(jin)屬(shu)(shu)體與(yu)周圍環境的直接(jie)接(jie)觸(chu)除上(shang)述磷化(hua)處(chu)理(li)、電(dian)鍍(du)方法外(wai)，還有涂防銹油(you)等方法。