烷基糖苷反(fan)應為縮醛化(hua)反(fan)應，反(fan)應催(cui)化(hua)劑(ji)的(de)選(xuan)擇對于得(de)到色澤、氣(qi)味(wei)良好的(de)烷基(ji)糖苷產(chan)品至關重(zhong)要。催(cui)化(hua)劑(ji)多(duo)為對甲基(ji)苯磺酸(suan)、十二烷基(ji)苯磺酸(suan)等(deng)。在(zai)對催(cui)化(hua)劑(ji)的(de)比較中發現：對甲基(ji)苯磺酸(suan)及(ji)濃鹽(yan)酸(suan)的(de)催(cui)化(hua)效果最優（但濃鹽(yan)酸(suan)有(you)腐蝕(shi)性(xing)(xing)），濃磷酸(suan)不具(ju)有(you)催(cui)化(hua)活(huo)性(xing)(xing)，路(lu)易斯(si)酸(suan)中無(wu)水AlCl3催(cui)化(hua)活(huo)性(xing)(xing)高但產(chan)物顏色不佳，路(lu)易斯(si)酸(suan)ZnCl2及(ji)有(you)機羧酸(suan)都不宜。

通過與(yu)SO42-/Zr02-MoO3、SO42-/ZrO2-SiO2復合型固體超(chao)強酸(suan)的催化(hua)(hua)(hua)活(huo)性(xing)比較(jiao)發現：辛基多苷(gan)合成(cheng)反(fan)應在(zai)焙燒溫(wen)度(du)為(wei)(wei)(wei)500℃；PH值為(wei)(wei)(wei)9.5；浸漬液為(wei)(wei)(wei)0.5 mol/mL條件下制備(bei)的SO42-/ZrO2固體超(chao)強酸(suan)，可使(shi)葡萄(tao)糖的轉化(hua)(hua)(hua)率高達96%，具很高的催化(hua)(hua)(hua)活(huo)性(xing)和選(xuan)擇性(xing)。另外，利用(yong)糖苷(gan)酶(mei)酶(mei)法合成(cheng)烷基糖苷(gan)，具有(you)立體選(xuan)擇性(xing)高、副反(fan)應少等特點，并且在(zai)有(you)機介質中進行酶(mei)法催化(hua)(hua)(hua)反(fan)應，水解反(fan)應得到抑制，平衡(heng)向有(you)利于合成(cheng)反(fan)應的方向移(yi)動，產物產率比水相反(fan)應大(da)大(da)提高，具有(you)極大(da)的應用(yong)前(qian)景。

在合成過程中由于使用過量的醇，因此合成中的脫醇成為一項重要的研究任務。少量殘留醇的存在，對烷基糖苷乳化性能影響不大，起泡性能降低，但泡沫的穩定性增加，表面張力降低，增溶和分散性能均有提高；隨著殘留醇含量的過量增加，所有性能均有下降的趨勢。高碳醇含量較多的APG水溶液中表面張力隨濃度增加而遞減較快，含醇量較高的表面活性劑水溶液臨(lin)界膠束濃度(du)相(xiang)對較大。

脫醇工藝一般為(wei)減壓(ya)精(jing)餾(liu)脫醇，但以減壓(ya)蒸餾(liu)方式(shi)分離高碳(tan)醇需要相當高的真空度。以乙醚作為(wei)萃取(qu)劑(ji)能(neng)較好地將高碳(tan)醇分離，其(qi)產品的殘醇質量(liang)分數(shu)可(ke)達到0.9%，并且可(ke)大(da)大(da)減少時(shi)間；利用減粘度劑(ji)SAE存在(zai)下二(er)次蒸餾(liu)法(fa)能(neng)有效(xiao)分離APG中的高碳(tan)醇。

另外采用二(er)步(bu)脫(tuo)醇(chun)工(gong)藝，用薄(bo)膜蒸(zheng)發器(qi)(qi)和降膜蒸(zheng)發器(qi)(qi)兩級蒸(zheng)餾以(yi)除(chu)過量4--6倍(bei)的高(gao)碳醇(chun)，使(shi)產品中殘醇(chun)質(zhi)量分數(shu)小于1%；或(huo)采用先(xian)在較低(di)溫(wen)度下真空蒸(zheng)餾脫(tuo)去低(di)碳醇(chun)，然后再用溶劑萃取分離殘留的長鏈烷基醇(chun)，以(yi)避(bi)免高(gao)溫(wen)脫(tuo)醇(chun)使(shi)烷基糖苷的色澤加深間。