在高速電鍍中，要求使用空氣進行劇烈的攪拌，這就須使用起泡性小的表面活性劑，如2-乙基己基硫酸鈉。在滾鍍鎳的過程中，由于滾桶轉動時起到攪拌溶液的作用，同樣要求采用起泡性小的表面活性劑，如滾鍍鎳中常用異戊醇磺化的產物，不僅有起泡性小、防止凹痕的作用，還有提高鍍液的覆蓋能力和鍍層柔軟性的效果。

研究發現，在Cu 2 Al 2 O 3復合電鍍中加入聚亞胺等陽離子型表面活性劑，可以促進Al 2 O 3 微粒的共沉積。研究各種表面活性劑對鎳或銅電鍍液中氟化石墨(CF)n的共沉積，結果表明，若在電鍍液中加入陽離子型表面活性劑，可得到良好的Ni 2 (CF) n及Cu 2(CF) n潤滑性復合沉積層。

在Zn 2 MoS 2潤滑性復合鍍層電沉積中，由于MoS 2微粒具有憎水性，首先必須用表面活性劑使微粒潤濕溶于鍍液中，然后加入非離子型表面活性劑，可促進MoS 2微粒的共沉積。在納米微粒復合電鍍中，為了防止納米微粒在溶液中的團聚，先用少量水使納米微粒潤濕，添加陰離子型表面活性劑，在超聲波作用下維持1h，然后加入到鍍液中連續超聲波分散3h，能形成良好的納米微粒復合電沉積層。

銀鍍層具有良好的導電性和焊接性，廣泛用于電子產品及儀器儀表的零部件上。銀鍍層在大氣中的SO 2、H 2 S等腐蝕性介質的作用下，表面會生成淺黃色、黃褐色，甚至黑褐色的硫化銀腐蝕產物，若在高溫高濕的條件下，變色程度更嚴重、更迅速。

銀鍍層變色后不僅影響外觀，更重要的是接觸電阻增大，導電性、焊接性能降低。為了解決這一問題，鍍銀后要進行防變色工藝處理。在防變色處理中，其中有一種方法是浸漬含有表面活性劑的溶液，浸漬后銀鍍層表面形成一層單分子的疏水吸附膜，該膜層起著屏蔽作用，將水或其它腐蝕性介質隔絕，從而起到防止銀鍍層變色的作用。一般認為，這種表面活性劑主要是含有N、O、S、P、C 2 C雙鍵或三鍵、苯環的水溶性良好的活性劑。