在電鍍過程中，為了提高電解液性能和改善鍍層質量，常需加入一些助劑，其中表面活性劑是主要(yao)品種之(zhi)一(yi)，它有平整、光(guang)亮、擴散、改變鍍(du)層物(wu)理性(xing)能、抑制酸霧逸出等作用(yong)。電鍍(du)中常用(yong)的表(biao)面(mian)活性(xing)劑(ji)(ji)有平平加、OP乳化劑(ji)(ji)、十(shi)二烷(wan)基硫酸鈉、亞甲基雙萘磺(huang)酸鈉、氟表(biao)面(mian)活性(xing)劑(ji)(ji)、脂(zhi)肪酸聚環氧乙(yi)烷(wan)酯、聚環氧乙(yi)烷(wan)蓖麻油等。

金(jin)屬工件在電鍍前，首先必須(xu)除油(you)清(qing)洗，使(shi)之表(biao)面(mian)干凈?否(fou)則，沉(chen)積(ji)層(ceng)在表(biao)面(mian)結合不(bu)良，嚴(yan)重時甚至得(de)不(bu)到沉(chen)積(ji)層(ceng)，工件表(biao)面(mian)的(de)油(you)污有動、植物(wu)油(you)脂和礦(kuang)物(wu)油(you)類動、植物(wu)油(you)脂在堿性(xing)溶液中可(ke)以(yi)發生皂化(hua)反應，形成水溶性(xing)的(de)肥皂和甘油(you)而去除;而礦(kuang)物(wu)油(you)或(huo)其它不(bu)皂化(hua)油(you)則不(bu)能用(yong)(yong)堿使(shi)之化(hua)學分解，須(xu)借(jie)助表(biao)面(mian)活性(xing)劑的(de)作(zuo)用(yong)(yong)才能從金(jin)屬表(biao)面(mian)除去在除油(you)過程中。

表(biao)面(mian)活性劑分子首先吸附于油(you)與溶(rong)(rong)液(ye)的(de)分界面(mian)上，油(you)污在(zai)(zai)表(biao)面(mian)活性劑的(de)親油(you)基和(he)親水(shui)基的(de)作(zuo)用(yong)下，再(zai)加上溶(rong)(rong)液(ye)的(de)對流和(he)攪拌作(zuo)用(yong)，逐(zhu)漸從金屬(shu)表(biao)面(mian)脫離而進入(ru)溶(rong)(rong)液(ye)，呈極細(xi)小的(de)球形成乳濁液(ye).當零件(jian)表(biao)面(mian)在(zai)(zai)去除氧(yang)化皮進行強(qiang)腐蝕時，腐蝕過程中產生各種有害氣(qi)體，氣(qi)體在(zai)(zai)逸出時產生酸(suan)霧，對環境(jing)和(he)設備影響很大?若在(zai)(zai)酸(suan)洗(xi)槽中加入(ru)少(shao)量(liang)OP乳化劑后(hou)，酸(suan)洗(xi)溶(rong)(rong)液(ye)表(biao)面(mian)能產生一層泡沫，防止了酸(suan)霧的(de)逸出。

在鍍鉻(ge)時(shi)電流效率極低(10%～15%)，而且使用(yong)不溶性鉛陽極，通電后兩極產生(sheng)(sheng)大量的氫和(he)氧，容易產生(sheng)(sheng)有害的鉻(ge)酸煙霧(wu)鉻(ge)霧(wu)污染環境(jing)，危害操作人(ren)員的健康，而且引起設備的腐蝕為抑(yi)制鉻(ge)霧(wu)的產生(sheng)(sheng)，可以在鍍鉻(ge)液(ye)中(zhong)加入少量全(quan)氟烷醚(mi)磺酸鹽表(biao)面活性劑，在鍍鉻(ge)時(shi)溶液(ye)表(biao)面形成一層(ceng)泡沫(mo)，抑(yi)制了鉻(ge)霧(wu)逸出，既(ji)確保了操作者的健康，又可降(jiang)低鉻(ge)酸消(xiao)耗(hao)。

電鍍中使用的表面活性劑對電沉積過程起著直接和間接的作用，這些作用的實質是在電極和溶液界面上有機化合物的表面活性作用隨著科學技術的進步，表面活性劑在電沉積中的應用必將進一步得到重視和發展。