在電鍍過程中,為了提高電解液性能和改善鍍層質量,常需加入一些助劑,其中表面活性劑是主(zhu)要品種之(zhi)一,它有(you)平整、光亮、擴散(san)、改(gai)變鍍層(ceng)物理性能、抑(yi)制酸霧逸出等(deng)作用(yong)。電鍍中(zhong)常用(yong)的(de)表面(mian)活(huo)性劑有(you)平平加、OP乳化劑、十二烷基(ji)硫酸鈉(na)、亞甲基(ji)雙(shuang)萘磺酸鈉(na)、氟表面(mian)活(huo)性劑、脂肪酸聚(ju)環氧乙烷酯、聚(ju)環氧乙烷蓖(bi)麻油等(deng)。
金屬(shu)(shu)工(gong)件在(zai)(zai)電鍍(du)前,首先必(bi)須除(chu)油(you)(you)(you)(you)清洗,使之表(biao)(biao)面干凈?否則,沉(chen)積(ji)層(ceng)在(zai)(zai)表(biao)(biao)面結(jie)合不(bu)良,嚴(yan)重(zhong)時甚(shen)至得不(bu)到沉(chen)積(ji)層(ceng),工(gong)件表(biao)(biao)面的油(you)(you)(you)(you)污有動、植(zhi)(zhi)物油(you)(you)(you)(you)脂和(he)(he)礦物油(you)(you)(you)(you)類動、植(zhi)(zhi)物油(you)(you)(you)(you)脂在(zai)(zai)堿性(xing)溶(rong)液中(zhong)可以發生(sheng)皂化反應,形(xing)成(cheng)水溶(rong)性(xing)的肥皂和(he)(he)甘油(you)(you)(you)(you)而(er)去除(chu);而(er)礦物油(you)(you)(you)(you)或其(qi)它不(bu)皂化油(you)(you)(you)(you)則不(bu)能用(yong)堿使之化學分(fen)解(jie),須借助表(biao)(biao)面活性(xing)劑(ji)的作(zuo)用(yong)才能從金屬(shu)(shu)表(biao)(biao)面除(chu)去在(zai)(zai)除(chu)油(you)(you)(you)(you)過程中(zhong)。
表(biao)面活性(xing)劑分子(zi)首先吸(xi)附于油(you)與溶(rong)液的(de)(de)(de)(de)分界(jie)面上,油(you)污在表(biao)面活性(xing)劑的(de)(de)(de)(de)親(qin)油(you)基和親(qin)水基的(de)(de)(de)(de)作用下,再加上溶(rong)液的(de)(de)(de)(de)對(dui)流(liu)和攪拌作用,逐漸從金(jin)屬(shu)表(biao)面脫(tuo)離而進(jin)入溶(rong)液,呈極細小(xiao)的(de)(de)(de)(de)球(qiu)形成乳濁液.當零件表(biao)面在去除(chu)氧化(hua)皮進(jin)行強腐(fu)蝕(shi)時(shi),腐(fu)蝕(shi)過(guo)程中(zhong)產生各種(zhong)有害氣體,氣體在逸(yi)出時(shi)產生酸霧(wu),對(dui)環(huan)境和設備影(ying)響(xiang)很大?若在酸洗(xi)槽(cao)中(zhong)加入少量OP乳化(hua)劑后(hou),酸洗(xi)溶(rong)液表(biao)面能(neng)產生一層泡沫,防止了酸霧(wu)的(de)(de)(de)(de)逸(yi)出。
在鍍鉻(ge)(ge)時電流效率極(ji)低(10%~15%),而且使用不溶性鉛陽極(ji),通(tong)電后兩(liang)極(ji)產生大量(liang)的(de)氫和氧,容(rong)易產生有害(hai)的(de)鉻(ge)(ge)酸(suan)煙霧鉻(ge)(ge)霧污染(ran)環境,危害(hai)操(cao)作人員的(de)健康(kang),而且引起設備的(de)腐蝕為(wei)抑制鉻(ge)(ge)霧的(de)產生,可(ke)以在鍍鉻(ge)(ge)液中加入少量(liang)全氟烷(wan)醚(mi)磺酸(suan)鹽(yan)表面(mian)活(huo)性劑,在鍍鉻(ge)(ge)時溶液表面(mian)形成一層泡沫(mo),抑制了鉻(ge)(ge)霧逸出,既(ji)確保了操(cao)作者的(de)健康(kang),又可(ke)降(jiang)低鉻(ge)(ge)酸(suan)消耗。
電鍍中使用的表面活性劑對電沉積過程起著直接和間接的作用,這些作用的實質是在電極和溶液界面上有機化合物的表面活性作用隨著科學技術的進步,表面活性劑在電沉積中的應用必將進一步得到重視和發展。