目前，國內環保(bao)型阻(zu)燃母(mu)粒發(fa)展(zhan)受到越(yue)(yue)來越(yue)(yue)多的(de)(de)人關注(zhu)。同時，人們(men)對防(fang)火安全及阻(zu)燃母(mu)粒制品的(de)(de)要求也越(yue)(yue)來越(yue)(yue)高(gao)，無鹵、低煙(yan)、低毒(du)的(de)(de)環保(bao)型阻(zu)燃母(mu)粒已成為人們(men)追(zhui)求的(de)(de)目標。

    近80%的國(guo)內改性(xing)塑料用阻(zu)(zu)(zu)燃母(mu)(mu)粒為含鹵阻(zu)(zu)(zu)燃母(mu)(mu)粒，其中(zhong)以多(duo)溴(xiu)二苯醚(mi)和多(duo)溴(xiu)聯苯類(lei)(lei)(lei)物質為代表。溴(xiu)系阻(zu)(zu)(zu)燃母(mu)(mu)粒效(xiao)率高、用量少，對材料的性(xing)能影響(xiang)小，并(bing)且溴(xiu)系阻(zu)(zu)(zu)燃母(mu)(mu)粒價格(ge)適中(zhong)。與(yu)其它類(lei)(lei)(lei)型的阻(zu)(zu)(zu)燃母(mu)(mu)粒相比(bi)，溴(xiu)系阻(zu)(zu)(zu)燃母(mu)(mu)粒效(xiao)能/價格(ge)比(bi)更具(ju)有(you)優越性(xing)，我國(guo)供出口電子電氣類(lei)(lei)(lei)產品中(zhong)70%~80%都用此(ci)類(lei)(lei)(lei)阻(zu)(zu)(zu)燃母(mu)(mu)粒。

    但是，近年來歐(ou)(ou)盟一些國(guo)家認(ren)為溴系(xi)阻燃(ran)母粒燃(ran)燒時(shi)會產生有毒致癌的(de)多(duo)(duo)溴代(dai)苯并(bing)惡(e)瑛（PBDD）和多(duo)(duo)溴代(dai)二苯并(bing)呋喃（PBDF）。歐(ou)(ou)盟出(chu)臺了禁(jin)令，在(zai)歐(ou)(ou)盟國(guo)家銷售的(de)所有電子電氣設備，不能含有多(duo)(duo)溴聯苯及多(duo)(duo)溴二苯醚(mi)。

    阻燃劑的8個成型性能：

     ; 1、無(wu)定形(xing)料,流動性中等,吸濕(shi)大,必須充分干(gan)燥,表面要求光(guang)澤的(de)塑件(jian)須長時(shi)(shi)間預熱(re)干(gan)燥80-90度,3小時(shi)(shi).

      2、宜取(qu)高(gao)(gao)料(liao)溫(wen),高(gao)(gao)模(mo)溫(wen),但料(liao)溫(wen)過(guo)高(gao)(gao)易分解(jie)(分解(jie)溫(wen)度(du)為>270度(du)).對(dui)精度(du)較高(gao)(gao)的塑件(jian),模(mo)溫(wen)宜取(qu)50-60度(du),對(dui)高(gao)(gao)光澤.耐熱塑件(jian),模(mo)溫(wen)宜取(qu)60-80度(du).如需(xu)解(jie)決夾水紋，需(xu)提高(gao)(gao)材料(liao)的流動(dong)性，采取(qu)高(gao)(gao)料(liao)溫(wen)、高(gao)(gao)模(mo)溫(wen)，或者改變入(ru)水位(wei)等方法。

      3、如成形耐熱級或(huo)阻燃級材料(liao)，生產3-7天(tian)后模具表(biao)面(mian)會殘存(cun)塑料(liao)分解(jie)物，導(dao)致模具表(biao)面(mian)發亮，需對模具及時進行(xing)清理，同時模具表(biao)面(mian)需增(zeng)加排(pai)氣位置。

      4、冷卻速度快，模具(ju)澆(jiao)注系(xi)統(tong)應(ying)(ying)以粗，短為(wei)原則，宜設冷料穴，澆(jiao)口宜取大(da)，如：直接澆(jiao)口，圓(yuan)盤澆(jiao)口或(huo)扇(shan)形澆(jiao)口等，但(dan)應(ying)(ying)防止內應(ying)(ying)力增大(da)，必要時可采用(yong)調整式澆(jiao)口。模具(ju)宜加熱(re)，應(ying)(ying)選用(yong)耐磨鋼。

      5、料(liao)溫對塑件(jian)質量影(ying)響較大，料(liao)溫過低會造成缺料(liao)，表面無(wu)光澤，銀(yin)絲紊亂料(liao)溫過高易溢邊，出現銀(yin)絲暗條，塑件(jian)變(bian)色起泡。

      6、模溫對塑(su)件質(zhi)量影響很大，模溫低時收縮率(lv)，伸長(chang)率(lv)，抗(kang)沖擊強度(du)大，抗(kang)彎，抗(kang)壓，抗(kang)張強度(du)低。模溫超過120度(du)時，塑(su)件冷卻慢，易變形粘模，脫模困(kun)難，成型周期長(chang)。

      7、成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)收縮率小，易發生熔融開裂，產生應力集中，故(gu)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)時應嚴格控(kong)制成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)條件，成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)后塑件宜(yi)退火處理(li)。

      8、熔融溫度高，粘度高，對(dui)剪(jian)切(qie)作用(yong)不敏感，對(dui)大(da)于200克(ke)的塑(su)件，應采(cai)用(yong)螺(luo)桿式(shi)注射機，噴嘴應加熱，宜用(yong)開暢(chang)式(shi)延伸式(shi)噴嘴，注塑(su)速度中高速。