目前，國內環保型阻燃母粒發展受到越來越多的人關注。同時，人們對防火安全及阻燃母粒制品的要求也越來越高，無鹵、低煙、低毒的環保型阻燃母粒已成為人們追求的目標。

    近80%的國內改性塑料用阻燃母粒為含鹵阻燃母粒，其中以多溴二苯醚和多溴聯苯類物質為代表。溴系阻燃母粒效率高、用量少，對材料的性能影響小，并且溴系阻燃母粒價格適中。與其它類型的阻燃母粒相比，溴系阻燃母粒效能/價格比更具有優越性，我國供出口電子電氣類產品中70%~80%都用此類阻燃母粒。

    但是，近年來歐盟一些國家認為溴系阻燃母粒燃燒時會產生有毒致癌的多溴代苯并惡瑛（PBDD）和多溴代二苯并呋喃（PBDF）。歐盟出臺了禁令，在歐盟國家銷售的所有電子電氣設備，不能含有多溴聯苯及多溴二苯醚。

    阻燃劑的8個成型性能：

      1、無定形料,流動性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱干燥80-90度,3小時.

      2、宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度.如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變入水位等方法。

      3、如成形耐熱級或阻燃級材料，生產3-7天后模具表面會殘存塑料分解物，導致模具表面發亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置。

      4、冷卻速度快，模具澆注系統應以粗，短為原則，宜設冷料穴，澆口宜取大，如：直接澆口，圓盤澆口或扇形澆口等，但應防止內應力增大，必要時可采用調整式澆口。模具宜加熱，應選用耐磨鋼。

      5、料溫對塑件質量影響較大，料溫過低會造成缺料，表面無光澤，銀絲紊亂料溫過高易溢邊，出現銀絲暗條，塑件變色起泡。

      6、模溫對塑件質量影響很大，模溫低時收縮率，伸長率，抗沖擊強度大，抗彎，抗壓，抗張強度低。模溫超過120度時，塑件冷卻慢，易變形粘模，脫模困難，成型周期長。

      7、成型收縮率小，易發生熔融開裂，產生應力集中，故成型時應嚴格控制成型條件，成型后塑件宜退火處理。

      8、熔融溫度高，粘度高，對剪切作用不敏感，對大于200克的塑件，應采用螺桿式注射機，噴嘴應加熱，宜用開暢式延伸式噴嘴，注塑速度中高速。