創新的主體，自然少不了企業的參與。特別是印染企業，加快節能減排，實現綠色環保，需要他們的大量投入和實踐。以康平納、泰坦紡機、康立自控、杭州開源等為代表的印染設備企業，正加速著印染行業的智能化變革，一大批智能紡織印染裝備重點企業研究院如雨后春筍，正為行業源源不斷地注入新的活力。

    作為浙江新昌“紡機自動化控制系統專家”，康立自控每年都要拿出不低于銷售額的7%投入企業研究院用于新產品研發。瞄準紡織企業加快“機器換人”的機遇，該企業專門研發針對紡機的遠程控制系統，已取得階段性突破。“康立自控企業研究院是新昌紡織印染裝備產業鏈中惟一主攻紡織自動化控制的研究院，補齊了試點其他企業如泰坦和遠信主攻紡織機械裝備和印染技術的‘短板’，完善了整條產業鏈，提升了產業鏈整體水平。”康立自控負責人介紹，為進一吸引人才提升企業研究院的研發實力，康立還不惜斥資逾千萬元在杭州濱江區設立“康立杭州研發中心”。而這樣的智能紡織印染裝備重點企業研究院光浙江就已經成立了9家。

    最讓印染行業引以為豪的，莫過于獲得國家科技進步一等獎的山東康平納集團研發的“筒子紗數字化自動染色成套技術與裝備”。“筒子紗染色是生產高檔面料、提升產品功能和附加值的關鍵環節。該裝備通過染色工藝、裝備、系統三大創新，研制出適合于筒子紗數字化自動染色的工藝技術、數字化自動染色成套裝備及染色生產全流程的中央自動化控制系統，創建了筒子紗數字化自動高效染色生產線，建立起數字化染色車間，使我國成為世界首個突破全流程自動化染色技術并實現工程化應用的國家。”山東康平納集團總經理劉琳自豪地說，“通過該裝備染色，色差由原來4級提高到4.5級以上，染色一次合格率達到了95%以上，比國際先進水平高5個百分點，工藝穩定及生產運行可靠性由原來57%提高到95%，有效實現了染色生產效率和品質提高。”

    特別是該裝備可為棉紗、毛紗、棉麻紗等各種筒子紗染色，也可擴展到坯布染色、印花等領域，可實現噸紗節水27%、節約蒸汽19.4%、節電12.5%、減少污水排放26.7%。目前，我國年染色紗1000萬噸，如本裝備推廣后每年可節水3億噸，節能233萬噸標準煤，減少污水排放2.97億噸，將為印染行業實現優質高效染色，轉型升級為集約化、規模化生產和低耗能、低排放奠定堅實基礎。

    聚醚作為合成聚氨酯的主要原料之一是不可缺少的產品，而組合聚醚，就是大家俗稱的白料，由聚醚多元醇、催化劑、發泡劑、阻燃劑等多種組分混合而成。將原料組合聚醚和異氰酸酯組分按照一定的比例，通過高壓或低壓發泡機混合發泡就會生成硬泡聚氨酯。組合聚醚可用于外墻保溫、彩鋼夾芯、冷庫房等，有著廣泛的用途。因此在組合聚醚的選擇上保溫材料企業與商家是非常關心和重視的。

    聚氨酯的品質好壞主要取決于白料，聚醚雖不像MDI的技術門檻那么高，但聚醚要做出個性化的產品卻有一定難度。無機組合聚醚主要從阻燃性、導熱系數、環保性這三個方面做測評。

    一、阻燃性

    無機組合聚醚相比傳統聚醚，在不加入阻燃劑的情況下防火等級即可達到B1級，且其成本低于傳統組合聚醚與阻燃聚醚，具有絕對的優勢！

    二、導熱系數

    無機組合聚醚相比其他傳統聚醚，導熱系數更低小于等于0.03w/(m.k)，保溫性能高。

    三、環保性

    為全水發泡型聚醚，無需任何發泡劑即可制板（板材密度可控制在30-45 kg/m3不等），避免了環境污染、臭氧空洞等威脅，是一種真正綠色無污染的環保型聚醚。

    資訊來源于  聚醚供應商  揚州晨化新材料股份有限公司