“當前，很多人都把印染環保給‘妖魔化’了，一提到印染就是落后、污染，這樣對待印染很不公平。其實，做好環保工作只是印染企業達到行業準入要求的基本條件。”近日，中國印染行業協會陳志華在第十四屆全國印染行業“四新會”上接受記者采訪時強調：“雖然目前很多印染企業的環保水平還有待進一步提升，但不是光做好了環保工作，印染企業就能發展好，支撐行業健康發展的關鍵還是技術進步。”

　　環保是一道難邁的“坎兒”

　　紡織印染一直是柯橋區的傳統優勢產業，當地印染總產能約占全國的1/3。不過，作為高能耗、高污染行業，紡織印染COD(化學需氧量)及氨氮排污量均占柯橋區的95%以上。目前，柯橋區有167家企業被列入浙江省“兩高”名單，其中90%以上來自化纖印染行業。按照該區的印染產業集聚規劃，所有印染企業須在5年內搬入濱海工業園區。

　　不過，與預定的5年內80%印染企業集聚升級相比，柯橋區的印染產業集聚升級節奏略顯緩慢。為此，今年2月，柯橋區又出臺了《關于進一步推進印染產業集聚升級工程的意見》，要求到2017年基本完成印染產業集聚升級工程，全區50%以上紡織印染裝備達到國際先進水準。而對于至今還有67家未簽約的企業，5內年要么搬遷要么關閉，殘酷可想而知。

　　4月16日，國務院發布水污染防治新聞專題水污染防治行動計劃(簡稱“水十條”)，多次點名水污染大戶印染行業，提出在2016年底前取締所有不合規的印染小企業，2017年底前實施印染行業低排水、染整工藝改造等清理計劃。面對日益嚴峻的環保問題和越來越嚴苛的排放標準，以及日益上漲的染料成本，不太景氣的市場環境，印染似乎走到了一個“死胡同”。

　　按照當前印染企業普遍采用的分質分流回用方式進行改造，以每天2000噸的排污量計算，改造成本至少需要近千萬元，才能讓處理廢水、廢氣、污泥的標準達到浙江省“58條標準”，這給原本規模就不大的印染企業增添了沉重的負擔。但改造完成以后，并不意味著產量就能提高。為了提高產能維持生存，企業對排污權的需求越來越高。

　　“目前紹興原有印染行業的污水處理設施早已跟不上環保要求，而建設新型污水處理設施需要的技術和資金，都不是以中小規模企業為主體的紹興印染行業所能負擔的，更別說再再給土地改造了。”紹興一位從業近20年的印染老板無奈道，在諸多重壓下，實力稍弱的企業艱難維持著生存，要想轉型實在有心無力;如果扛不住環保的壓力，企業只能關停。

　　對此，陳志華強調：“印染企業必須高度重視環保工作，及早通過準入條件，才是加快行業轉型升級，提升行業整體形象的重要舉措。”

　　標準制定需待完善

　　作為世界紡織品生產第一大國，我國紡織品年產量800多億米，占全球總產量50%以上。產量數字背后，是每萬米織物高達250噸的水耗，行業總能耗高達8000萬噸標準煤(2012年數據)。紡織行業已成為中國廢水排放量第三大行業，化學品用量位列第二。作為“污染大戶”印染，自然也就成了“眾矢之的”。

　　從《國家危險廢物名錄》、《紡織染整工業水污染物排放標準》、《印染企業環境守法導則》到即將出臺的《紡織印染工業大氣污染物排放標準》"大批環保政策和標準正蜂擁而來。“現在國家對印染的準入政策越來越嚴格，廢水間接排放標準提高到COD200mg/L，敏感地區甚至到了COD60mg/L;國家沒有把印染污泥列入危險廢物名錄范圍，但在環境管理過程中，卻將污泥作為危險廢物對待。”對此，許多印染企業因為標準的不健全，抱怨不已。

　　“實際上目前我國節能減排、環境保護的水平在世界上并不低，甚至有的排放標準高于歐美國家，為什么對環境影響還是比較大?主要就是因為我們產業集聚度非常高，在很小的區域集聚了大量的企業，由于累計的效應，所以對環境的沖擊比較大。”陳志華呼吁，當前環保標準的規范制定，已經嚴重影響到了行業的健康發展。

　　其中，反映最多的就是2013年1月1日開始實施的《紡織染整工業水污染物排放標準》。一是COD間接排放標準設定為200mg/L;二是六價鉻、苯胺、硫化物等指標不得檢出的問題。“這些不僅不符合印染企業生產的實際情況，甚至造成了企業環保成本的浪費，特別是嚴重制約了行業的健康發展。”陳志華介紹，在協會及各方的共同努力下，國家環保部經過半年多的調查研究，對《紡織染整工業水污染物排放標準》進行了修改，將工業園區內企業間接排放CODCr限值由200 mg/L 提高至500mg/L，BOD限值由50 mg/L提高到150 mg/L，為行業發展爭取了一定的緩沖期。

　　陳志華強調，標準的科學規范，是引導印染企業開展達標工作，推進行業加快節能環保速度的關鍵。只有標準健全了，行動才更有效，不然就會給企業發展帶來不必要的彎路。

　　技術進步是關鍵

　　“當前我國經濟進入了一個由高速轉向中速的發展時期，我國紡織行業也進入了一個轉型升級的調整期。印染行業不應該僅僅是某些人眼中的污染行業，作為提升紡織產品附加值不可或缺、體現紡織工業核心競爭力的重要中間環節，印染行業可以說是技術密集型的行業，技術進步才是支撐行業進步的關鍵。陳志華表示，雖然目前印染的產量下來了，但產品的質卻得到了提升，這就是進步。今后企業必須內要管理、技術，外靠產品、市場，才能實現新常態下的新發展。

　　值得慶幸的是，印染行業一大批新材料、新技術、新工藝、新產品正在涌現，在線監測技術、小浴比染色、染化料自動配送、數碼印花、涂料染色、冷轉移、泡沫整理技術正引領著行業向數字化、智能化方向發展。如杭州凡騰科技有限公司不僅在“智能配液”、“智能倉儲”、“智能檢測”、“智能集控”方面進行深耕，還在傳統印染廠實施智能工業技術開發上有深入研發，特別是智能PRCS 技術，在很多家紡、印染企業得到應用。就連康平納研發的“筒子紗數字化自動染色成套技術與裝備”，不僅獲得了國家科學技術進步一等獎，更實現了從手工機械化、集合單機自動化到全流程數字化、系統自動化的跨越，使我國成為世界首家突破全流程自動化染色技術并實現工程化應用的國家。

　　“事實上，印染行業在技術、設備、管理等方面還有很多潛力可挖，特別是在加快產業結構和產品結構調整方面，如提高針織產品比例，則會有利于整體能耗降低。據粗略估算，單位產品節能將會提高8%~12%，而混入全部產品整體節能率則會提高2%~6%。”東華大學教授奚旦立表示，印染企業必須依托產學研合作，走出科技創新的新路子。

　　正如中國紡織工業聯合會副會長孫瑞哲所說：“以智能技術提升勞動生產力和實現柔性制造、突破纖維資源瓶頸和拓展產業用紡織品技術領域、節能減排和資源循環利用水平提高、強化基礎研究、技術向生產環節之外的消費環節延伸，是行業科技工作的重心和攻關方向。”

　　而這也是未來印染的綠色化發展之路。

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