阻燃劑與成纖聚合物大分子缺乏化學結合，耐久性較差，手感與強力也受到了影響，大大降低了其服用性能。原因是阻燃劑在產品中分散性差，難以與融體混合均勻，紡絲時易游離出來，造成紡絲困難，影響產品的阻燃效果及紡絲的物理性能。為此，研究人員對阻燃材料的分散及纖維后整理進行了各種試驗研究。
APG能替代傳統型洗滌劑（AES，LAS， AEO，6501）中的表面活性劑組分，亦能與它們配伍共混加工使用，具有很理想的協同復合效應。
洗衣粉中復配APG后，能明顯改善洗衣粉的溫和性、抗硬水性和綜合去污能力。
在粘膠纖維成絲前的溶液中加入APG作為阻燃材料的分散劑，利用粘膠纖維母液中大分子基團與阻燃材料分子及APG活性基團進行共聚交聯反應，在紡絲過程中互相嵌套，形成交聯網，從而增加分子鏈間結合性，使粘膠纖維內部結構得到改變，增大粘膠纖維的結晶區，從而提高其力學強度及柔韌性。
1）將阻燃材料按2%~5%膠液質量分數直接加入紡絲母液中，攪拌使其均勻，裝入器皿中，抽真空進行消泡處理，時間50min~ 60min；通過酸性凝固浴進行噴絲、塑化拉伸成形；將成絲用40℃~45℃水清洗2遍，采用NaOH進行脫硫處理，用量為樣品重的3%~10%，溫度40℃ ~45℃；將脫硫后的長絲用40℃~45℃水清洗2遍，烘干，切成51mm長度，作為常規阻燃粘膠纖維備用。
2）將阻燃材料以APG為分散劑制成分散液，并均質攪拌。按2%~ 5%膠液質量分數加入紡絲母液中，攪拌使其均勻，裝入器皿中抽真空進行消泡處理，處理方法和過程同上。
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