選擇合適的表面活性劑用量在控制粒度大小、粒度分布、顆粒形狀等方面同樣是非常重要的。表面活性劑用量過大或過小都會在一定程度上影響納米氧化鋅的性質。

氧(yang)化(hua)(hua)鋅粉(fen)末的(de)粒(li)徑隨表(biao)(biao)面(mian)(mian)改性劑(ji)(ji)的(de)用(yong)量的(de)變化(hua)(hua)而變化(hua)(hua)，只(zhi)有(you)在(zai)佳用(yong)量值時納米氧(yang)化(hua)(hua)鋅粒(li)徑才會(hui)小。這是因為當(dang)(dang)表(biao)(biao)面(mian)(mian)改性劑(ji)(ji)用(yong)量較少時，在(zai)顆粒(li)之(zhi)間(jian)或顆粒(li)表(biao)(biao)面(mian)(mian)不能產生(sheng)足夠的(de)斥力(li)(li)來阻止(zhi)顆粒(li)之(zhi)間(jian)靠(kao)攏(long)(long)的(de)引力(li)(li)，從而發生(sheng)團(tuan)聚。但是，當(dang)(dang)表(biao)(biao)面(mian)(mian)活(huo)性劑(ji)(ji)用(yong)量過多時，表(biao)(biao)面(mian)(mian)活(huo)性劑(ji)(ji)在(zai)顆粒(li)之(zhi)間(jian)有(you)剩(sheng)余，阻止(zhi)顆粒(li)之(zhi)間(jian)的(de)自由(you)移動，從而導致顆粒(li)發生(sheng)團(tuan)聚。此外(wai)，表(biao)(biao)面(mian)(mian)活(huo)性劑(ji)(ji)本(ben)身的(de)聯(lian)結也會(hui)促使粒(li)子之(zhi)間(jian)相互靠(kao)攏(long)(long)而發生(sheng)團(tuan)聚。

通過比較使用不(bu)(bu)同(tong)量(liang)的(de)聚(ju)乙二(er)醇-300制備得到(dao)的(de)納(na)(na)(na)米(mi)氧(yang)化(hua)鋅(xin)的(de)粒徑大小(xiao)和(he)分(fen)散程度(du)可以(yi)發現用量(liang)過大不(bu)(bu)利(li)于(yu)納(na)(na)(na)米(mi)氧(yang)化(hua)鋅(xin)粒子的(de)分(fen)散。陳懷(huai)杰等(deng)在研究溶膠(jiao)(jiao)-凝膠(jiao)(jiao)法(fa)制備納(na)(na)(na)米(mi)氧(yang)化(hua)鋅(xin)中也指出(chu)了(le)同(tong)一種表面活性(xing)劑(ji)(ji)的(de)不(bu)(bu)同(tong)用量(liang)會影響納(na)(na)(na)米(mi)氧(yang)化(hua)鋅(xin)前驅物的(de)成膠(jiao)(jiao)狀態，提出(chu)聚(ju)乙二(er)醇-400用量(liang)在1molZn2+加入130-200ml聚(ju)乙二(er)醇-400，Zn（OH）2才能形(xing)成穩定膠(jiao)(jiao)體；莊(zhuang)濤等(deng)在天(tian)然橡膠(jiao)(jiao)的(de)研究中用鈦酸(suan)酯偶聯劑(ji)(ji)（NDZ-201）作為制備納(na)(na)(na)米(mi)氧(yang)化(hua)鋅(xin)的(de)表面活性(xing)劑(ji)(ji)。

鈦酸(suan)酯用(yong)(yong)(yong)量(liang)在1%～5%改性(xing)后(hou)的(de)納(na)米氧化(hua)鋅(xin)粉(fen)體(ti)，分(fen)(fen)散(san)(san)性(xing)較(jiao)好，可(ke)達到小(xiao)尺寸的(de)均勻分(fen)(fen)散(san)(san)。鈦酸(suan)酯用(yong)(yong)(yong)量(liang)在20%～60%改性(xing)后(hou)的(de)納(na)米氧化(hua)鋅(xin)粉(fen)體(ti)分(fen)(fen)散(san)(san)性(xing)不如小(xiao)用(yong)(yong)(yong)量(liang)時的(de)好，這是(shi)因為鈦酸(suan)酯用(yong)(yong)(yong)量(liang)過多引起粉(fen)體(ti)的(de)絮凝(ning)，從而使其分(fen)(fen)散(san)(san)性(xing)變差。