選擇合適的表面活性劑用量在控制粒度大小、粒度分布、顆粒形狀等方面同樣是非常重要的。表面活性劑用量過大或過小都會在一定程度上影響納米氧化鋅的性質。

氧(yang)化(hua)鋅(xin)粉末的粒(li)(li)徑隨表面(mian)改性(xing)劑的用(yong)量(liang)的變化(hua)而變化(hua)，只(zhi)有在佳用(yong)量(liang)值時納(na)米氧(yang)化(hua)鋅(xin)粒(li)(li)徑才會小。這是(shi)因為當(dang)表面(mian)改性(xing)劑用(yong)量(liang)較少時，在顆(ke)(ke)粒(li)(li)之(zhi)(zhi)間或顆(ke)(ke)粒(li)(li)表面(mian)不能(neng)產生(sheng)足夠(gou)的斥(chi)力來(lai)阻止(zhi)顆(ke)(ke)粒(li)(li)之(zhi)(zhi)間靠攏(long)的引力，從而發生(sheng)團聚。但是(shi)，當(dang)表面(mian)活性(xing)劑用(yong)量(liang)過多(duo)時，表面(mian)活性(xing)劑在顆(ke)(ke)粒(li)(li)之(zhi)(zhi)間有剩余，阻止(zhi)顆(ke)(ke)粒(li)(li)之(zhi)(zhi)間的自由移動(dong)，從而導(dao)致顆(ke)(ke)粒(li)(li)發生(sheng)團聚。此(ci)外，表面(mian)活性(xing)劑本身的聯(lian)結也會促使粒(li)(li)子之(zhi)(zhi)間相(xiang)互靠攏(long)而發生(sheng)團聚。

通過比較使用不(bu)同(tong)量(liang)的聚(ju)(ju)乙二醇(chun)-300制備得到的納米(mi)氧(yang)(yang)化鋅(xin)(xin)的粒(li)(li)徑(jing)大小和(he)分散程(cheng)度可以發現用量(liang)過大不(bu)利于納米(mi)氧(yang)(yang)化鋅(xin)(xin)粒(li)(li)子的分散。陳(chen)懷杰(jie)等在(zai)研究(jiu)溶膠(jiao)(jiao)-凝膠(jiao)(jiao)法(fa)制備納米(mi)氧(yang)(yang)化鋅(xin)(xin)中也指(zhi)出了同(tong)一(yi)種(zhong)表面(mian)活(huo)性劑(ji)的不(bu)同(tong)用量(liang)會影響納米(mi)氧(yang)(yang)化鋅(xin)(xin)前驅物的成膠(jiao)(jiao)狀態，提出聚(ju)(ju)乙二醇(chun)-400用量(liang)在(zai)1molZn2+加入130-200ml聚(ju)(ju)乙二醇(chun)-400，Zn（OH）2才能形成穩(wen)定膠(jiao)(jiao)體；莊濤等在(zai)天然橡膠(jiao)(jiao)的研究(jiu)中用鈦酸酯偶聯劑(ji)（NDZ-201）作為制備納米(mi)氧(yang)(yang)化鋅(xin)(xin)的表面(mian)活(huo)性劑(ji)。

鈦(tai)酸(suan)酯用(yong)量在1%～5%改性后的(de)(de)(de)納米(mi)氧化鋅粉體，分(fen)散(san)(san)性較(jiao)好，可達到小尺寸的(de)(de)(de)均勻(yun)分(fen)散(san)(san)。鈦(tai)酸(suan)酯用(yong)量在20%～60%改性后的(de)(de)(de)納米(mi)氧化鋅粉體分(fen)散(san)(san)性不如小用(yong)量時的(de)(de)(de)好，這是(shi)因為鈦(tai)酸(suan)酯用(yong)量過多引起粉體的(de)(de)(de)絮凝，從(cong)而使(shi)其分(fen)散(san)(san)性變差。