表面活性劑分子首(shou)先吸附于油與溶(rong)液(ye)的(de)分界面(mian)上，油污(wu)在(zai)(zai)表面(mian)活性劑(ji)的(de)親油基和親水基的(de)作用(yong)(yong)下，再加上溶(rong)液(ye)的(de)對(dui)流和攪拌作用(yong)(yong)，逐漸從金屬表面(mian)脫離而進入溶(rong)液(ye)，呈極細(xi)小(xiao)的(de)球形成乳濁液(ye).當(dang)零件(jian)表面(mian)在(zai)(zai)去除氧(yang)化皮進行強(qiang)腐蝕(shi)時(shi)，腐蝕(shi)過程中產(chan)(chan)生(sheng)各種有(you)害氣體，氣體在(zai)(zai)逸(yi)出時(shi)產(chan)(chan)生(sheng)酸(suan)(suan)霧(wu)，對(dui)環境和設(she)備影響(xiang)很(hen)大?若在(zai)(zai)酸(suan)(suan)洗(xi)槽中加入少量OP乳化劑(ji)后，酸(suan)(suan)洗(xi)溶(rong)液(ye)表面(mian)能產(chan)(chan)生(sheng)一(yi)層泡沫，防(fang)止了酸(suan)(suan)霧(wu)的(de)逸(yi)出。

在鍍鉻(ge)時電(dian)流效率極(ji)低(10%～15%)，而且(qie)使用(yong)不溶(rong)(rong)性鉛陽極(ji)，通電(dian)后兩極(ji)產(chan)生大量的(de)氫和氧(yang)，容易產(chan)生有害的(de)鉻(ge)酸(suan)(suan)煙霧(wu)鉻(ge)霧(wu)污染環(huan)境，危害操作(zuo)人(ren)員(yuan)的(de)健(jian)康(kang)，而且(qie)引起設備的(de)腐蝕為抑制鉻(ge)霧(wu)的(de)產(chan)生，可以在鍍鉻(ge)液中加入少量全(quan)氟烷醚(mi)磺(huang)酸(suan)(suan)鹽表(biao)面活性劑，在鍍鉻(ge)時溶(rong)(rong)液表(biao)面形成一層泡沫，抑制了(le)鉻(ge)霧(wu)逸出，既確保了(le)操作(zuo)者的(de)健(jian)康(kang)，又(you)可降低鉻(ge)酸(suan)(suan)消耗。

電鍍中使用的表面活性劑對電沉積過程起著直接和間接的作用，這些作用的實質是在電極和溶液界面上有機化合物的表面活性作用隨著科學技術的進步，表面活性劑在電沉積中的應用必將進一步得到重視和發展。

有時原(yuan)油表(biao)面活(huo)性劑驅(qu)油體(ti)(ti)系對原(yuan)油的乳(ru)化能(neng)力主要表(biao)現在油水兩相(xiang)流(liu)，表(biao)面活(huo)性劑驅(qu)油體(ti)(ti)系可(ke)以(yi)快速排出，分(fen)散，剝離(li)巖石表(biao)面，O/W乳(ru)狀液的形成，從而改善油水流(liu)度比，提高波及(ji)效率，提高產量。

此外(wai)，由于表(biao)(biao)面活性劑(ji)在油(you)滴(di)(di)表(biao)(biao)面上吸附電荷，增加油(you)滴(di)(di)和巖石(shi)顆粒(li)的(de)靜電斥力，油(you)滴(di)(di)不容易重新(xin)粘貼到巖石(shi)顆粒(li)表(biao)(biao)面，導致表(biao)(biao)面活性劑(ji)驅油(you)系統的(de)液體夾(jia)帶，沿流動方向流向采油(you)井，提(ti)高噴油(you)系統的(de)驅油(you)效率和提(ti)高采收率。