表面活性劑分子首(shou)先吸附(fu)于(yu)油(you)與(yu)溶液的(de)分界面(mian)(mian)上，油(you)污在(zai)表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)活性(xing)劑(ji)的(de)親油(you)基和(he)(he)親水基的(de)作用下，再加上溶液的(de)對流和(he)(he)攪拌作用，逐漸(jian)從金屬表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)脫離而進入(ru)溶液，呈極(ji)細小的(de)球形成乳濁液.當零(ling)件表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)在(zai)去除氧化皮進行強腐(fu)蝕(shi)時，腐(fu)蝕(shi)過程中(zhong)產生各種有害氣(qi)體，氣(qi)體在(zai)逸出(chu)時產生酸(suan)(suan)霧，對環境和(he)(he)設備影響很(hen)大?若在(zai)酸(suan)(suan)洗(xi)槽(cao)中(zhong)加入(ru)少量OP乳化劑(ji)后，酸(suan)(suan)洗(xi)溶液表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)能產生一(yi)層泡沫，防止(zhi)了酸(suan)(suan)霧的(de)逸出(chu)。

在鍍(du)鉻(ge)(ge)時電流效率極低(di)(10%～15%)，而且使用不溶(rong)性鉛陽極，通(tong)電后兩極產(chan)(chan)生大量的(de)氫和氧(yang)，容易產(chan)(chan)生有害的(de)鉻(ge)(ge)酸煙霧(wu)(wu)鉻(ge)(ge)霧(wu)(wu)污染(ran)環境，危害操(cao)作人員的(de)健(jian)康，而且引起設備的(de)腐蝕為(wei)抑(yi)制鉻(ge)(ge)霧(wu)(wu)的(de)產(chan)(chan)生，可以(yi)在鍍(du)鉻(ge)(ge)液中加入少量全(quan)氟烷醚磺(huang)酸鹽表面(mian)活性劑(ji)，在鍍(du)鉻(ge)(ge)時溶(rong)液表面(mian)形成一(yi)層泡(pao)沫，抑(yi)制了(le)鉻(ge)(ge)霧(wu)(wu)逸出，既確保了(le)操(cao)作者(zhe)的(de)健(jian)康，又可降(jiang)低(di)鉻(ge)(ge)酸消(xiao)耗。

電鍍中使用的表面活性劑對電沉積過程起著直接和間接的作用，這些作用的實質是在電極和溶液界面上有機化合物的表面活性作用隨著科學技術的進步，表面活性劑在電沉積中的應用必將進一步得到重視和發展。

有時原油(you)表面(mian)(mian)活(huo)性(xing)劑(ji)驅油(you)體系對原油(you)的(de)乳(ru)化能力主要表現(xian)在油(you)水(shui)(shui)兩相流(liu)(liu)，表面(mian)(mian)活(huo)性(xing)劑(ji)驅油(you)體系可以快速排出，分散(san)，剝離巖石(shi)表面(mian)(mian)，O/W乳(ru)狀液的(de)形成(cheng)，從而改(gai)善油(you)水(shui)(shui)流(liu)(liu)度比，提高(gao)波及效率，提高(gao)產量。

此外，由(you)于表面活性劑在(zai)油(you)滴(di)表面上吸附電荷，增加油(you)滴(di)和巖石顆粒的(de)靜電斥(chi)力，油(you)滴(di)不容易(yi)重新(xin)粘(zhan)貼(tie)到巖石顆粒表面，導致表面活性劑驅油(you)系統的(de)液體(ti)夾帶，沿流動(dong)方向流向采(cai)(cai)油(you)井(jing)，提(ti)高噴油(you)系統的(de)驅油(you)效率和提(ti)高采(cai)(cai)收率。