在APG表面活性劑的(de)合成生產過程中(zhong)，產品(pin)的(de)脫醇(chun)是工業化生產中(zhong)的(de)關鍵步驟。由于在APG合成中(zhong)使(shi)用(yong)的(de)高(gao)級醇(chun)的(de)沸點很高(gao)，脫除干(gan)凈非常困難(nan)，要保(bao)證(zheng)產品(pin)中(zhong)醇(chun)的(de)含量(liang)在1%以下，采用(yong)普通的(de)真(zhen)空蒸(zheng)餾(liu)設備(bei)，溫(wen)度(du)低(di)了達(da)不(bu)到要求，溫(wen)度(du)高(gao)則(ze)又(you)會使(shi)對溫(wen)度(du)敏感的(de)主要產品(pin)APG歧化縮(suo)合，質(zhi)量(liang)達(da)不(bu)到要求。分(fen)子蒸(zheng)餾(liu)技術作為一(yi)種對高(gao)沸點、熱敏物料(liao)性的(de)有(you)(you)效分(fen)離(li)(li)方(fang)法，具有(you)(you)蒸(zheng)餾(liu)溫(wen)度(du)低(di)于物料(liao)的(de)沸點、蒸(zheng)餾(liu)壓低(di)、受熱時間短、分(fen)離(li)(li)程度(du)高(gao)等特點，能(neng)夠解決(jue)大量(liang)常規蒸(zheng)餾(liu)技術不(bu)能(neng)解決(jue)的(de)問題(ti)。

因此(ci)采用(yong)分子蒸餾技術生(sheng)產(chan)APG，可(ke)在極高(gao)真空度下和極短時間內將醇(chun)分離干(gan)凈，從而獲得顏(yan)色淺、質量(liang)穩定的產(chan)品。目前分子蒸餾技術已成功的應用(yong)于(yu)高(gao)品質烷基(ji)多苷的工業化生(sheng)產(chan)。

將碳水化合(he)物直接(jie)與長鏈脂肪醇進行昔化反應(ying)，制備(bei)得到烷基葡萄(tao)糖(tang)苷和烷基低(di)聚糖(tang)苷等不(bu)同(tong)組份的APG混合(he)物。該方(fang)法的特點是省去了雙酯交換步驟，工(gong)藝較簡單，但(dan)須嚴格控制溫度.催(cui)化劑(ji)用(yong)量、醇糖(tang)比(bi)等反應(ying)條件(jian)。

制備實例：將72g十二醇(chun)、36g葡(pu)萄糖(tang)、0.2g催化(hua)劑對甲苯磺酸加人裝(zhuang)(zhuang)有(you)攪拌(ban)器、溫度(du)計、滴液漏斗和(he)帶有(you)回流冷凝(ning)器的(de)(de)(de)(de)(de)分(fen)水(shui)裝(zhuang)(zhuang)置的(de)(de)(de)(de)(de)500ml四口瓶(ping)內，通氮(dan)氣的(de)(de)(de)(de)(de)情況下(xia)(xia)慢慢升溫到70℃，開始攪拌(ban)并升溫至110℃，滴人混(hun)合好的(de)(de)(de)(de)(de)79g葡(pu)萄糖(tang)，60g正(zheng)丁(ding)(ding)(ding)醇(chun)和(he)0.3g催化(hua)劑。在回流溫度(du)下(xia)(xia)維持反應(ying)3h。繼(ji)續(xu)加熱(re)蒸出(chu)正(zheng)丁(ding)(ding)(ding)醇(chun)，待系(xi)統內無明顯的(de)(de)(de)(de)(de)餾出(chu)物時(shi)停(ting)止加熱(re)，溫度(du)降(jiang)至50℃停(ting)止攪拌(ban)。隨后再減壓真空脫醇(chun)，淡黃色(se)的(de)(de)(de)(de)(de)烷(wan)基多(duo)苷。丁(ding)(ding)(ding)醇(chun)的(de)(de)(de)(de)(de)作用是(shi)帶水(shui)劑和(he)溶(rong)劑，利(li)用丁(ding)(ding)(ding)醇(chun)與水(shui)的(de)(de)(de)(de)(de)互溶(rong)性(xing)將反應(ying)中產生的(de)(de)(de)(de)(de)水(shui)帶出(chu)體系(xi)，同時(shi)丁(ding)(ding)(ding)醇(chun)又是(shi)葡(pu)萄糖(tang)等(deng)的(de)(de)(de)(de)(de)良好溶(rong)劑。