在電鍍過程中，為了提高電解液性能和改善鍍層質量，常需加入一些助劑，其中表面活性劑是主要品種(zhong)之一，它有平(ping)整、光亮(liang)、擴散、改變(bian)鍍(du)層物(wu)理性(xing)能、抑(yi)制(zhi)酸霧逸出等(deng)作(zuo)用。電(dian)鍍(du)中常用的表面(mian)活(huo)性(xing)劑(ji)有平(ping)平(ping)加、OP乳化劑(ji)、十(shi)二烷基硫(liu)酸鈉(na)(na)、亞甲基雙萘磺酸鈉(na)(na)、氟(fu)表面(mian)活(huo)性(xing)劑(ji)、脂肪酸聚(ju)環(huan)氧乙烷酯、聚(ju)環(huan)氧乙烷蓖麻油(you)等(deng)。

金(jin)屬工件在(zai)(zai)電鍍(du)前，首先必(bi)須(xu)除(chu)油(you)(you)清洗，使之表(biao)面干凈?否(fou)則(ze)(ze)，沉積(ji)層在(zai)(zai)表(biao)面結合(he)不(bu)良，嚴重時甚至(zhi)得(de)不(bu)到沉積(ji)層，工件表(biao)面的油(you)(you)污有動、植物(wu)油(you)(you)脂和礦物(wu)油(you)(you)類動、植物(wu)油(you)(you)脂在(zai)(zai)堿性(xing)溶液中(zhong)可以(yi)發生皂化反應，形成水(shui)溶性(xing)的肥皂和甘油(you)(you)而去(qu)除(chu);而礦物(wu)油(you)(you)或其它不(bu)皂化油(you)(you)則(ze)(ze)不(bu)能用(yong)堿使之化學分(fen)解，須(xu)借助表(biao)面活性(xing)劑(ji)的作(zuo)用(yong)才能從金(jin)屬表(biao)面除(chu)去(qu)在(zai)(zai)除(chu)油(you)(you)過(guo)程中(zhong)。

表面(mian)(mian)活(huo)(huo)性劑分子首(shou)先吸附于油(you)與溶(rong)液(ye)的(de)分界面(mian)(mian)上，油(you)污在(zai)表面(mian)(mian)活(huo)(huo)性劑的(de)親油(you)基和(he)親水基的(de)作用下，再加上溶(rong)液(ye)的(de)對流和(he)攪拌作用，逐漸從(cong)金屬表面(mian)(mian)脫離而(er)進入(ru)溶(rong)液(ye)，呈極細小的(de)球形成乳(ru)濁(zhuo)液(ye).當零件表面(mian)(mian)在(zai)去除氧化皮進行強腐蝕時，腐蝕過程(cheng)中產生(sheng)各種有(you)害氣體(ti)，氣體(ti)在(zai)逸(yi)出時產生(sheng)酸(suan)(suan)霧，對環境和(he)設備(bei)影響很大?若在(zai)酸(suan)(suan)洗(xi)槽(cao)中加入(ru)少量OP乳(ru)化劑后，酸(suan)(suan)洗(xi)溶(rong)液(ye)表面(mian)(mian)能產生(sheng)一層泡沫，防止了酸(suan)(suan)霧的(de)逸(yi)出。

在(zai)鍍鉻時電(dian)流(liu)效率極低(10%～15%)，而(er)且使用不溶性(xing)鉛陽極，通電(dian)后兩極產(chan)生大(da)量的(de)氫和氧，容(rong)易產(chan)生有害(hai)的(de)鉻酸(suan)(suan)煙(yan)霧(wu)鉻霧(wu)污染環(huan)境，危(wei)害(hai)操作(zuo)人員(yuan)的(de)健康，而(er)且引起(qi)設備的(de)腐蝕為抑制(zhi)鉻霧(wu)的(de)產(chan)生，可(ke)以在(zai)鍍鉻液中加入(ru)少量全氟烷醚磺(huang)酸(suan)(suan)鹽表面(mian)活性(xing)劑，在(zai)鍍鉻時溶液表面(mian)形成一層泡沫(mo)，抑制(zhi)了鉻霧(wu)逸出，既確保了操作(zuo)者的(de)健康，又可(ke)降低鉻酸(suan)(suan)消耗。

電鍍中使用的表面活性劑對電沉積過程起著直接和間接的作用，這些作用的實質是在電極和溶液界面上有機化合物的表面活性作用隨著科學技術的進步，表面活性劑在電沉積中的應用必將進一步得到重視和發展。