在電鍍過程中，為了提高電解液性能和改善鍍層質量，常需加入一些助劑，其中表面活性劑是主要品種之一，它有(you)平整、光亮(liang)、擴散、改(gai)變鍍(du)層(ceng)物理性能(neng)、抑制(zhi)酸(suan)霧逸出等(deng)作用。電鍍(du)中常用的(de)表面(mian)活性劑(ji)(ji)有(you)平平加、OP乳化(hua)劑(ji)(ji)、十二烷基硫酸(suan)鈉(na)、亞甲基雙(shuang)萘磺酸(suan)鈉(na)、氟表面(mian)活性劑(ji)(ji)、脂肪酸(suan)聚環氧乙(yi)烷酯、聚環氧乙(yi)烷蓖麻油等(deng)。

金屬工件在(zai)(zai)(zai)電鍍前，首先必須(xu)除油清洗，使之(zhi)表面(mian)(mian)干凈?否則，沉積(ji)(ji)層(ceng)在(zai)(zai)(zai)表面(mian)(mian)結(jie)合(he)不(bu)良，嚴重(zhong)時甚至得(de)不(bu)到沉積(ji)(ji)層(ceng)，工件表面(mian)(mian)的油污有動(dong)、植物(wu)油脂和(he)礦物(wu)油類動(dong)、植物(wu)油脂在(zai)(zai)(zai)堿性溶(rong)(rong)液中(zhong)可以發生皂化反(fan)應，形成水溶(rong)(rong)性的肥(fei)皂和(he)甘(gan)油而去(qu)(qu)除;而礦物(wu)油或其它不(bu)皂化油則不(bu)能用(yong)堿使之(zhi)化學(xue)分解(jie)，須(xu)借助(zhu)表面(mian)(mian)活性劑的作用(yong)才能從金屬表面(mian)(mian)除去(qu)(qu)在(zai)(zai)(zai)除油過程中(zhong)。

表面(mian)(mian)(mian)活性劑(ji)分子首先吸附于油與溶(rong)(rong)液(ye)的分界面(mian)(mian)(mian)上，油污在(zai)表面(mian)(mian)(mian)活性劑(ji)的親(qin)油基(ji)和(he)親(qin)水基(ji)的作(zuo)用下(xia)，再加上溶(rong)(rong)液(ye)的對(dui)流和(he)攪拌作(zuo)用，逐漸從金屬表面(mian)(mian)(mian)脫離而進入溶(rong)(rong)液(ye)，呈極細(xi)小的球形成乳濁(zhuo)液(ye).當零(ling)件表面(mian)(mian)(mian)在(zai)去除(chu)氧(yang)化(hua)(hua)皮進行(xing)強腐(fu)蝕時，腐(fu)蝕過程中產生各種(zhong)有害(hai)氣體，氣體在(zai)逸出時產生酸霧(wu)(wu)，對(dui)環境和(he)設備影響很大?若在(zai)酸洗槽中加入少量OP乳化(hua)(hua)劑(ji)后，酸洗溶(rong)(rong)液(ye)表面(mian)(mian)(mian)能產生一層泡沫，防止了酸霧(wu)(wu)的逸出。

在(zai)鍍(du)鉻(ge)(ge)時電(dian)流效率極低(10%～15%)，而(er)且使用不(bu)溶(rong)性鉛陽(yang)極，通(tong)電(dian)后(hou)兩極產生大量(liang)的(de)氫(qing)和氧，容易產生有害的(de)鉻(ge)(ge)酸(suan)煙霧鉻(ge)(ge)霧污(wu)染環境，危害操作(zuo)人員的(de)健(jian)康，而(er)且引起(qi)設備(bei)的(de)腐蝕為(wei)抑(yi)制(zhi)鉻(ge)(ge)霧的(de)產生，可以在(zai)鍍(du)鉻(ge)(ge)液中加入少量(liang)全氟烷醚磺酸(suan)鹽表面(mian)活性劑，在(zai)鍍(du)鉻(ge)(ge)時溶(rong)液表面(mian)形(xing)成一層(ceng)泡沫，抑(yi)制(zhi)了鉻(ge)(ge)霧逸出(chu)，既確保了操作(zuo)者的(de)健(jian)康，又可降低鉻(ge)(ge)酸(suan)消(xiao)耗。

電鍍中使用的表面活性劑對電沉積過程起著直接和間接的作用，這些作用的實質是在電極和溶液界面上有機化合物的表面活性作用隨著科學技術的進步，表面活性劑在電沉積中的應用必將進一步得到重視和發展。