聚醚胺技術的合成工藝一般可以分為以下兩種，它在使用上之所以能夠起到適用期長、增強其粘度、耐潮濕的作用，其實有很大一部分原因是來源于它的合成工藝，能夠將它的性能發揮的更加完美，這就是我們要進行合成的其中一個原因，那么它的合成工藝都有哪兩種呢？

聚醚胺技術的合成工藝包括間歇法和連續法兩種工藝，一般常采用的生產工藝為連續的固定床工藝，利用負載在載體上的金屬催化劑，其生產設備和工藝先進，催化劑效率高，因此產品轉化率高，副反應少，生產成本低而且性能穩定，但是設備投資巨大。

聚醚胺技術的合成工藝相比于連續式生產，其間歇式工藝設備投資小，可以方便的切換不同產品種類，但是生產效率較低，成本較高，同時產品質量與連續法相比也存在一定差距。在進行合成時，我們要選擇好適合的方法進行合成，具體的還要看實際情況而定，每一種合成工藝，它的方法以及投資、使用性能上都是有區別的，因此不要盲目的選擇。

聚醚胺在使用中，有時候我們會發現它出現了不同程度的泛酸情況，這是什么原因所致呢？一般出現這種問題，我們要從生產的設備以及技術上開始考慮，看看究竟是哪一步出現了問題，接下來我們就來分析下。

1.設備漏水，依次主要是反應釜、兩個冷凝器等。

2.設備漏氣，導致真空度不夠。釜內被脫除的水經過冷凝器冷卻之后又回落釜內。

3.真空泵工作效率不夠。在聚醚胺后期合成中，處于低酸值狀態下，因真空泵工作效率不夠，合成反應速率大幅下降，直接表現為產生酸值難降。

4.其他，如假性泛酸（并不是真的泛酸），如溫度、真空度等參數無效（或溫度儀、真空壓力表等壞了，誤導生產控制）、控制出現嚴重偏差、某個階段性的跑醇嚴重、原材料純度不夠、投料計量不準等。