在電鍍過程中，為了提高電解液性能和改善鍍層質量，常需加入一些助劑，其中表面活性劑是主要品種之一，它有平整、光亮、擴(kuo)散(san)、改變鍍層物理性能(neng)、抑制酸(suan)霧逸出等作用。電鍍中常用的表面活(huo)性劑有平平加、OP乳(ru)化劑、十二烷基(ji)硫(liu)酸(suan)鈉、亞甲基(ji)雙(shuang)萘磺酸(suan)鈉、氟表面活(huo)性劑、脂肪(fang)酸(suan)聚(ju)環氧(yang)乙烷酯、聚(ju)環氧(yang)乙烷蓖麻油等。

金(jin)(jin)屬工件在(zai)電鍍(du)前(qian)，首先必(bi)須除(chu)(chu)油(you)(you)清洗(xi)，使之(zhi)表(biao)面(mian)干(gan)凈?否則，沉積(ji)層(ceng)在(zai)表(biao)面(mian)結合不(bu)良，嚴重時甚(shen)至得不(bu)到沉積(ji)層(ceng)，工件表(biao)面(mian)的(de)油(you)(you)污有動、植(zhi)物(wu)油(you)(you)脂(zhi)和(he)礦(kuang)物(wu)油(you)(you)類動、植(zhi)物(wu)油(you)(you)脂(zhi)在(zai)堿(jian)性(xing)溶(rong)液中可以發生皂(zao)(zao)化反應，形(xing)成(cheng)水溶(rong)性(xing)的(de)肥皂(zao)(zao)和(he)甘油(you)(you)而(er)去除(chu)(chu);而(er)礦(kuang)物(wu)油(you)(you)或其它不(bu)皂(zao)(zao)化油(you)(you)則不(bu)能用堿(jian)使之(zhi)化學分解，須借助(zhu)表(biao)面(mian)活(huo)性(xing)劑的(de)作用才(cai)能從(cong)金(jin)(jin)屬表(biao)面(mian)除(chu)(chu)去在(zai)除(chu)(chu)油(you)(you)過程中。

表(biao)面(mian)活(huo)性劑分(fen)子首(shou)先吸附于(yu)油與(yu)溶(rong)液(ye)(ye)的(de)分(fen)界面(mian)上，油污在表(biao)面(mian)活(huo)性劑的(de)親油基和親水(shui)基的(de)作(zuo)用(yong)下(xia)，再(zai)加(jia)(jia)上溶(rong)液(ye)(ye)的(de)對流(liu)和攪拌作(zuo)用(yong)，逐漸從金屬表(biao)面(mian)脫離而進入溶(rong)液(ye)(ye)，呈極(ji)細小(xiao)的(de)球形成(cheng)乳(ru)濁液(ye)(ye).當零(ling)件(jian)表(biao)面(mian)在去除(chu)氧化皮進行強腐(fu)蝕時，腐(fu)蝕過(guo)程(cheng)中產生(sheng)(sheng)各種有害氣體，氣體在逸出(chu)時產生(sheng)(sheng)酸(suan)霧，對環境和設備影響(xiang)很大?若在酸(suan)洗(xi)槽中加(jia)(jia)入少量OP乳(ru)化劑后(hou)，酸(suan)洗(xi)溶(rong)液(ye)(ye)表(biao)面(mian)能產生(sheng)(sheng)一層泡沫，防止了酸(suan)霧的(de)逸出(chu)。

在(zai)鍍鉻(ge)(ge)(ge)時電流效率極低(di)(10%～15%)，而且使用不溶性鉛陽極，通(tong)電后兩(liang)極產生大量的(de)氫(qing)和氧，容易產生有害(hai)的(de)鉻(ge)(ge)(ge)酸(suan)煙霧鉻(ge)(ge)(ge)霧污染環境(jing)，危害(hai)操(cao)(cao)作人員(yuan)的(de)健康，而且引起設備(bei)的(de)腐蝕為抑制鉻(ge)(ge)(ge)霧的(de)產生，可以在(zai)鍍鉻(ge)(ge)(ge)液中加入少(shao)量全氟烷醚(mi)磺酸(suan)鹽表面活性劑，在(zai)鍍鉻(ge)(ge)(ge)時溶液表面形(xing)成一層泡沫，抑制了(le)(le)鉻(ge)(ge)(ge)霧逸出，既確保(bao)了(le)(le)操(cao)(cao)作者的(de)健康，又可降低(di)鉻(ge)(ge)(ge)酸(suan)消(xiao)耗。

電鍍中使用的表面活性劑對電沉積過程起著直接和間接的作用，這些作用的實質是在電極和溶液界面上有機化合物的表面活性作用隨著科學技術的進步，表面活性劑在電沉積中的應用必將進一步得到重視和發展。