在電鍍過程中，為了提高電解液性能和改善鍍層質量，常需加入一些助劑，其中表面活性劑是主要品種(zhong)之(zhi)一，它有平整、光亮(liang)、擴散、改(gai)變(bian)鍍(du)層物理(li)性能、抑制酸(suan)霧逸出等作(zuo)用。電鍍(du)中常用的表面活性劑有平平加(jia)、OP乳化劑、十二烷(wan)基(ji)硫(liu)酸(suan)鈉、亞甲基(ji)雙萘(nai)磺酸(suan)鈉、氟表面活性劑、脂肪酸(suan)聚(ju)環氧乙烷(wan)酯(zhi)、聚(ju)環氧乙烷(wan)蓖麻(ma)油等。

金(jin)屬(shu)工件在(zai)(zai)(zai)電鍍前，首先(xian)必須除(chu)(chu)油(you)(you)清洗，使之表(biao)(biao)(biao)面(mian)干凈?否則(ze)，沉積層在(zai)(zai)(zai)表(biao)(biao)(biao)面(mian)結合不良，嚴重時甚(shen)至得不到(dao)沉積層，工件表(biao)(biao)(biao)面(mian)的(de)油(you)(you)污有動、植物油(you)(you)脂和(he)礦(kuang)物油(you)(you)類動、植物油(you)(you)脂在(zai)(zai)(zai)堿性(xing)溶液中可(ke)以(yi)發生皂(zao)化(hua)反(fan)應，形成(cheng)水溶性(xing)的(de)肥皂(zao)和(he)甘油(you)(you)而(er)(er)去除(chu)(chu);而(er)(er)礦(kuang)物油(you)(you)或其它不皂(zao)化(hua)油(you)(you)則(ze)不能(neng)用堿使之化(hua)學分解，須借助表(biao)(biao)(biao)面(mian)活性(xing)劑(ji)的(de)作(zuo)用才能(neng)從金(jin)屬(shu)表(biao)(biao)(biao)面(mian)除(chu)(chu)去在(zai)(zai)(zai)除(chu)(chu)油(you)(you)過程中。

表面(mian)活性劑(ji)(ji)分(fen)(fen)子首(shou)先吸附于油與溶液(ye)的(de)(de)分(fen)(fen)界(jie)面(mian)上，油污(wu)在(zai)(zai)表面(mian)活性劑(ji)(ji)的(de)(de)親油基(ji)(ji)和親水基(ji)(ji)的(de)(de)作用(yong)下，再加(jia)上溶液(ye)的(de)(de)對流和攪拌作用(yong)，逐(zhu)漸從金屬表面(mian)脫離而進入溶液(ye)，呈極細小的(de)(de)球形成乳濁液(ye).當零(ling)件表面(mian)在(zai)(zai)去除氧化(hua)(hua)皮進行(xing)強腐(fu)(fu)蝕時(shi)，腐(fu)(fu)蝕過(guo)程中(zhong)產生各種有害氣(qi)體(ti)(ti)，氣(qi)體(ti)(ti)在(zai)(zai)逸(yi)出時(shi)產生酸(suan)霧(wu)(wu)，對環境和設備(bei)影響很大?若在(zai)(zai)酸(suan)洗(xi)(xi)槽中(zhong)加(jia)入少(shao)量(liang)OP乳化(hua)(hua)劑(ji)(ji)后，酸(suan)洗(xi)(xi)溶液(ye)表面(mian)能(neng)產生一層泡沫，防止了(le)酸(suan)霧(wu)(wu)的(de)(de)逸(yi)出。

在(zai)鍍(du)鉻(ge)時電流效率極低(di)(10%～15%)，而且使用不溶性鉛陽極，通電后兩極產(chan)生(sheng)大量(liang)的氫(qing)和氧，容(rong)易產(chan)生(sheng)有害的鉻(ge)酸(suan)(suan)煙(yan)霧鉻(ge)霧污染環境，危害操作(zuo)人員的健康，而且引起設備的腐蝕(shi)為抑制(zhi)鉻(ge)霧的產(chan)生(sheng)，可以在(zai)鍍(du)鉻(ge)液中加入少量(liang)全氟烷(wan)醚磺(huang)酸(suan)(suan)鹽(yan)表(biao)面活性劑，在(zai)鍍(du)鉻(ge)時溶液表(biao)面形(xing)成一層泡沫，抑制(zhi)了(le)鉻(ge)霧逸出(chu)，既確保了(le)操作(zuo)者的健康，又可降低(di)鉻(ge)酸(suan)(suan)消耗。

電鍍中使用的表面活性劑對電沉積過程起著直接和間接的作用，這些作用的實質是在電極和溶液界面上有機化合物的表面活性作用隨著科學技術的進步，表面活性劑在電沉積中的應用必將進一步得到重視和發展。