聚醚胺技術的合成工藝包括間歇法和連續法兩種工藝，一般常采用的生產工藝為連續的固定床工藝，利用負載在載體上的金屬催化劑，其生產設備和工藝先進，催化劑效率高，因此產品轉化率高，副反應少，生產成本低而且性能穩定，但是設備投資巨大。

聚醚胺技術的合成工藝相比于連續式生產，其間歇式工藝設備投資小，可以方便的切換不同產品種類，但是生產效率較低，成本較高，同時產品質量與連續法相比也存在一定差距。

聚醚胺技術在進行合成時，我們要選擇好適合的方法進行合成，具體的還要看實際情況而定，每一種合成工藝，它的方法以及投資、使用性能上都是有區別的，因此不要盲目的選擇。

操作時間（也是工作時間或使用期）是固化時間的一部份，混合之后，在聚醚胺技術下的產品仍然是液體和可以工作及適合應用。為了保證可靠的粘接，全部施工和定位工作應該在固化操作時間內做好。

開始進入固化相（也稱作熟化階段），這時它開始凝膠或“突變”。這時它沒有長時間的工作可能，也將失去粘性。在這個階段不能對其進行任何干擾。它將變成硬橡膠似的軟凝膠物，你用大拇指將能壓得動它。

因為這時只是局部固化，新使用的產品仍然能與它化學鏈接，因此該未處理的表面仍然可以進行粘接或反應。無論如何，接近固化后這些能力在減小。

聚醚胺技術下的混合物達到固化變成固體階段，這時能砂磨及整型。這時你用大拇指已壓不動它，在這時它約有90%的最終反應強度，因此可以除去固定夾件，將它放在室溫下維持若干天使它繼續固化。

這時新使用的產品不能與它進行化學鏈接，因為該表面必須適當地進行預處理如打磨，才能得到好的粘接機械強度。

聚醚胺技術下的固化階段，我們大體就分為液體、凝膠、固體等三種狀態，每一種狀態下都對應著一種固化的階段，只要我們能夠掌控得當，就能很好的保證它的固化質量。