阻燃劑屬于化物品，因此無論是在生產、保存、使用等環節都必須重視它的安全問題，不然有可能會引起一些重大的事故。這方面也被政府、企業、消費者所重視起來。針對這個情況，必須對使用的阻燃劑有全面的了解，按照正確的方式來做好每個環節的安全工作，不讓問題發生。
氫氧化鋁(ATH)作為無機阻燃劑，儲量豐富，用量大；它具有阻燃、消煙、 填充三大功能，并因其化學惰性、無毒、無二次污染被譽為綠色阻燃劑。但ATH 極性較大和氫鍵的影響，極易團聚；并且ATH與有機聚合物兩者間相容性差，若直接混合制備阻燃復合材料，將會在復合材料中分散和分布不均，而且較大的粒徑還會引起復合材料的應力集中，成為復合材料性能的薄弱環節，引起復合材料力學性能的下降。從而，限制了填充劑在聚合物中的添加量，嚴重影響了制品性能。
大量研究表明，解決這一問題的關鍵是在ATH 與有機聚合物共混前對其表面進行有機改性，改善其表面的物理化學性質，以達到“疏水親油”的效果，增強與高聚物的相容性，提高復合材料的力學及綜合性能。盡管在這方面的研究有不少報道， 但系統研究硬脂酸處理 ATH 的報道較少。 本文對硬脂酸處理 ATH 進行了系統研究，探討 ATH 表面改性的佳工藝條件，為制備高性能的聚合物阻燃復合材料打下基礎。
相關科研試驗得出以下結論：
(1)用硬脂酸改性ATH，硬酯酸的佳用量為3%，佳反應時間為30min，佳反應溫度為90℃。
(2) 隨著改性ATH的硬脂酸用量增加，其與有機聚合物的相容性增大，當硬脂酸用量為3%時，相容性佳。
(3) 熱失重和紅外光譜分析結果表明硬脂酸與ATH之間存在化學鍵合。
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