用于復合材料的阻燃劑應具備的性能。以樹脂和橡膠為基體的復合材料含有大量的有機化合物，具有一定的可燃性。阻燃劑是一類能阻止聚合物材料引燃或抑制火焰傳插的添加劑。因此對復合材料的性能影響較小，且阻燃性持久。反應型阻燃劑主要包括含磷多元醇及鹵代酸酐等。
目前磷氮無鹵阻燃劑是阻燃劑中常用的一種，而且也存在的問題：
1．聚烯烴方面。存在如下致命缺點：
①熱穩定性不夠，加工和注塑時容易產生發泡、阻燃劑分解等現象；
②耐水性差、耐析出和耐遷移性差，經過長時間烘箱烘烤后，阻燃劑會析出到表面，特別是經過長期熱水浸泡（浸泡在70 ℃水并且維持168h）后，阻燃劑析出溶解于水中，失去阻燃效果；
③存在腐蝕模具的現象。
2．增強尼龍6,6和PBT方面。紅磷只能用于黑色制品；氮磷系的MCA（三聚氰胺氰尿酸鹽）用于不加玻纖的尼龍和聚酯有非常好的效果，但是對于加入玻纖后的尼龍和聚酯，失去了阻燃效果；氮磷系的MPP（三聚氰胺聚磷酸鹽）存在熱穩定不夠，加工過程中容易發泡，阻燃劑分解的現象；氮磷系的有機次瞵酸鹽性能優異，但是超高的價格限制了其廣泛的應用。
3．熱塑性彈性體方面。氮磷系阻燃劑用于熱塑性彈性體方面主要存在幾個問題：
①與彈性體的相容性差，大大破壞了彈性體的力學性能，同時造成了彈性體表面粗糙；
②耐水性差、耐析出和耐遷移性差。
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