在電鍍過程中，為了提高電解液性能和改善鍍層質量，常需加入一些助劑，其中表面活性劑是(shi)主要(yao)品種(zhong)之一，它有(you)平整、光亮、擴(kuo)散、改變鍍(du)層物理性(xing)能(neng)、抑制(zhi)酸(suan)(suan)霧逸出等作用。電鍍(du)中(zhong)常用的表面活性(xing)劑(ji)有(you)平平加、OP乳化(hua)劑(ji)、十(shi)二烷(wan)(wan)(wan)基硫酸(suan)(suan)鈉、亞甲基雙萘(nai)磺酸(suan)(suan)鈉、氟表面活性(xing)劑(ji)、脂肪(fang)酸(suan)(suan)聚(ju)環(huan)氧(yang)乙烷(wan)(wan)(wan)酯、聚(ju)環(huan)氧(yang)乙烷(wan)(wan)(wan)蓖麻油等。

金(jin)(jin)屬工件在(zai)電鍍前(qian)，首先必須(xu)除(chu)油(you)清洗，使之表(biao)面(mian)干凈(jing)?否則，沉(chen)積(ji)層在(zai)表(biao)面(mian)結合不(bu)良，嚴重時甚(shen)至得不(bu)到沉(chen)積(ji)層，工件表(biao)面(mian)的(de)油(you)污(wu)有動(dong)、植物(wu)油(you)脂和礦物(wu)油(you)類動(dong)、植物(wu)油(you)脂在(zai)堿性溶液中可以發(fa)生皂化反應，形成水溶性的(de)肥皂和甘油(you)而去除(chu);而礦物(wu)油(you)或(huo)其它不(bu)皂化油(you)則不(bu)能(neng)用堿使之化學分解，須(xu)借助表(biao)面(mian)活(huo)性劑(ji)的(de)作用才能(neng)從金(jin)(jin)屬表(biao)面(mian)除(chu)去在(zai)除(chu)油(you)過(guo)程中。

表(biao)(biao)面(mian)(mian)活性劑(ji)分子首先(xian)吸附于油與溶液(ye)的分界面(mian)(mian)上，油污在(zai)(zai)表(biao)(biao)面(mian)(mian)活性劑(ji)的親(qin)油基(ji)和親(qin)水基(ji)的作用下，再(zai)加上溶液(ye)的對流和攪拌作用，逐漸從金屬表(biao)(biao)面(mian)(mian)脫離(li)而進(jin)入溶液(ye)，呈極細小(xiao)的球形成(cheng)乳(ru)濁液(ye).當零件表(biao)(biao)面(mian)(mian)在(zai)(zai)去除氧化皮進(jin)行強腐蝕時(shi)，腐蝕過(guo)程(cheng)中產(chan)生(sheng)各種有害氣(qi)體(ti)，氣(qi)體(ti)在(zai)(zai)逸(yi)出時(shi)產(chan)生(sheng)酸(suan)霧，對環境(jing)和設(she)備影響很(hen)大?若在(zai)(zai)酸(suan)洗槽(cao)中加入少(shao)量OP乳(ru)化劑(ji)后，酸(suan)洗溶液(ye)表(biao)(biao)面(mian)(mian)能產(chan)生(sheng)一層泡沫(mo)，防止了酸(suan)霧的逸(yi)出。

在(zai)(zai)鍍鉻(ge)時電流效(xiao)率(lv)極(ji)(ji)低(di)(10%～15%)，而且使用不溶性鉛陽極(ji)(ji)，通電后兩極(ji)(ji)產(chan)生大量(liang)的氫和氧(yang)，容(rong)易(yi)產(chan)生有害的鉻(ge)酸煙霧(wu)鉻(ge)霧(wu)污(wu)染環境(jing)，危害操(cao)作人員的健(jian)(jian)康，而且引起(qi)設備的腐蝕為抑制鉻(ge)霧(wu)的產(chan)生，可(ke)以在(zai)(zai)鍍鉻(ge)液中加入少量(liang)全(quan)氟烷醚磺(huang)酸鹽表面活性劑，在(zai)(zai)鍍鉻(ge)時溶液表面形成一層(ceng)泡沫，抑制了鉻(ge)霧(wu)逸出，既確(que)保了操(cao)作者(zhe)的健(jian)(jian)康，又可(ke)降(jiang)低(di)鉻(ge)酸消耗(hao)。

電鍍中使用的表面活性劑對電沉積過程起著直接和間接的作用，這些作用的實質是在電極和溶液界面上有機化合物的表面活性作用隨著科學技術的進步，表面活性劑在電沉積中的應用必將進一步得到重視和發展。