在電鍍過程中，為了提高電解液性能和改善鍍層質量，常需加入一些助劑，其中表面活性劑是主要(yao)品種之一，它有平整、光亮、擴散、改變鍍(du)層物理(li)性(xing)(xing)能(neng)、抑制(zhi)酸(suan)霧逸出等(deng)作用。電(dian)鍍(du)中(zhong)常用的表面活(huo)性(xing)(xing)劑有平平加、OP乳化劑、十二烷基硫酸(suan)鈉、亞甲(jia)基雙萘磺酸(suan)鈉、氟表面活(huo)性(xing)(xing)劑、脂(zhi)肪酸(suan)聚(ju)環氧乙(yi)烷酯、聚(ju)環氧乙(yi)烷蓖麻油等(deng)。

金屬(shu)工(gong)件(jian)在電鍍前，首(shou)先必(bi)須除(chu)油(you)清洗，使(shi)之表(biao)面(mian)干凈?否則(ze)，沉積層在表(biao)面(mian)結(jie)合不(bu)良(liang)，嚴重時(shi)甚至得不(bu)到沉積層，工(gong)件(jian)表(biao)面(mian)的油(you)污有動、植(zhi)物油(you)脂和(he)礦物油(you)類動、植(zhi)物油(you)脂在堿(jian)性(xing)(xing)溶(rong)(rong)液中(zhong)可以發生(sheng)皂化(hua)反應，形成(cheng)水溶(rong)(rong)性(xing)(xing)的肥皂和(he)甘油(you)而去除(chu);而礦物油(you)或其它不(bu)皂化(hua)油(you)則(ze)不(bu)能用堿(jian)使(shi)之化(hua)學分解，須借助表(biao)面(mian)活性(xing)(xing)劑的作用才能從金屬(shu)表(biao)面(mian)除(chu)去在除(chu)油(you)過程中(zhong)。

表(biao)(biao)(biao)面(mian)活性劑(ji)分子(zi)首先吸附于油(you)與溶液(ye)(ye)的(de)(de)(de)分界面(mian)上(shang)，油(you)污在表(biao)(biao)(biao)面(mian)活性劑(ji)的(de)(de)(de)親油(you)基和親水基的(de)(de)(de)作(zuo)用下，再加上(shang)溶液(ye)(ye)的(de)(de)(de)對流和攪拌(ban)作(zuo)用，逐漸從金屬表(biao)(biao)(biao)面(mian)脫離而進(jin)入溶液(ye)(ye)，呈極細小的(de)(de)(de)球形成乳(ru)濁液(ye)(ye).當零件(jian)表(biao)(biao)(biao)面(mian)在去(qu)除氧化皮進(jin)行強腐蝕(shi)時，腐蝕(shi)過程中產生(sheng)各種有害氣(qi)體，氣(qi)體在逸(yi)出時產生(sheng)酸霧(wu)，對環境和設(she)備影響(xiang)很大?若在酸洗槽中加入少量OP乳(ru)化劑(ji)后，酸洗溶液(ye)(ye)表(biao)(biao)(biao)面(mian)能(neng)產生(sheng)一(yi)層泡沫，防止了(le)酸霧(wu)的(de)(de)(de)逸(yi)出。

在鍍鉻(ge)時(shi)電流(liu)效率(lv)極(ji)低(10%～15%)，而且使用(yong)不(bu)溶性鉛陽極(ji)，通(tong)電后兩(liang)極(ji)產生(sheng)大量(liang)的(de)(de)氫(qing)和氧，容易產生(sheng)有害的(de)(de)鉻(ge)酸(suan)(suan)煙霧鉻(ge)霧污染環境，危害操作人員(yuan)的(de)(de)健康(kang)，而且引起(qi)設(she)備的(de)(de)腐蝕為抑制鉻(ge)霧的(de)(de)產生(sheng)，可(ke)以在鍍鉻(ge)液(ye)中加入(ru)少量(liang)全氟烷(wan)醚磺酸(suan)(suan)鹽(yan)表面(mian)活性劑(ji)，在鍍鉻(ge)時(shi)溶液(ye)表面(mian)形成一(yi)層泡(pao)沫(mo)，抑制了(le)鉻(ge)霧逸出，既(ji)確保了(le)操作者的(de)(de)健康(kang)，又可(ke)降低鉻(ge)酸(suan)(suan)消耗。

電鍍中使用的表面活性劑對電沉積過程起著直接和間接的作用，這些作用的實質是在電極和溶液界面上有機化合物的表面活性作用隨著科學技術的進步，表面活性劑在電沉積中的應用必將進一步得到重視和發展。